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（3） 混凝土浇捣前，必须对混凝土搅拌站的原材料、设备等情况，生产能力作一全面统计，确保数量、质量满足施工进度要求。
3．钢筋砼结构施工流程（见图6-1） 4．混凝土的计量
全部采用商品混凝土，商砼站必须保证配合比准确。
5. 砼的运输
砼的垂直及水平运输采用混凝土输送泵，尽量保证砼输送泵的连续供应减少砼在泵管中的停留时间；输送管的布设要顺直，转弯宜缓，接头严密，泵管布置要考虑施工顺序由远而近；卸下的管应及时将砼倒出并冲冼泵管以便再接管利用，同时应准备一节软管以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
6. 砼的浇筑
在混凝土施工前，要对钢筋、模板、预埋件等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。
（1）砼的浇筑顺序
一般采用先柱后梁、板浇筑，待柱浇筑沉实1.5小时后，再浇注梁板。 墙柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼配比相同的水泥砂浆，泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。剪力墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5H，使其初步沉实，方可浇筑梁板砼，浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土下落的自由倾落高度不得超过3m。
梁板浇筑时应分层连续进行，间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间。砼浇筑即将结束应正确计算尚需用的砼量；砼浇筑完毕水平管内的砼应逐节排出利用，垂直管内的砼在下端卸出上节管子，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道内。
框架柱钢筋 框架柱封模板 砼结构控制裂缝梁板钢筋 墙 钢 筋 模 板 框架柱部分砼穿叉平台砼浇捣 砼湿养护 梁、板、模板支撑 梁、板、模板 顶面平台板、 梁模板支撑 顶面平台 板、梁模板 顶面平台 梁板钢筋 图6-1 钢筋砼结构施工流程
（2）砼的振捣
砼浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。
砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，每次振捣时间为20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振和超振。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。
对于有预留洞和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应立即采取措施，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时派专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
墙、梁、板砼浇筑完毕后，将剪力墙上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆，砼表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子
搓平不小于两遍。为了保证板上部负弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时派专人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。
7. 砼的养护
为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布，并盖一层草袋保湿。柱墙拆模后立即喷养护液养护。试块的养护：现场必须建立标养室，养护温度控制在20±3℃，湿度控制在85%-95%。
8. 后浇带的处理
模板施工前，应先将后浇带处表面松散砼及砂浆清理干净，露出新茬混凝土，用水冲洗干净，浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与砼同成分的水泥砂浆，浇筑50mm厚，然后才能正式浇筑混凝土，砼按设计要求掺外加剂，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护15天以上。
9. 试块的留置
按规范规定留置砼试块的块数和组数，每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100 m3（包括不足100 m3）取样不得小于一组抗压试块，并留同条件试块。
10. 砼质量保证措施
砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝；砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400-500以内。现场要备发电机一台，停电时供输送泵及振捣器使用。施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。墙体砼下料采用软管，以防砼离析。
11. 质量要求
（1）砼浇捣前，施工单位应根据实际情况，明确分工、明确岗位、明确职责，使砼浇捣时有条不紊，紧张有序进行施工。
（2）模板支撑应根据主、次梁、板荷载确定模板及其支撑钢管纵横间距进行设计；模板施工时，除一般质量要求外，特别是墙柱模板对拉螺栓应按砼侧压力分布情况进行设置以防砼浇捣时模板变形，并设止水片以防渗漏。
（3）砼浇捣时，对坍落度应严加控制并测定，不得加水，坍落度过大的砼不得使用；砼浇捣过程中，严格按施工方案中的浇灌流程实施， 进行连续浇捣，在避免出现施工冷缝情况下，完成砼的浇捣。
（4）砼浇捣时，各部分必须充分振捣，谨防由于振捣不充分，在梁板交结处产生沉缩裂缝；特别强调保湿养护，除根据规范要求满足砼强度和以跨度决定拆模天数外，确定淋水养护时间，即拆模工作安排在湿养护完成后进行。
7.5 钢筋工程施工方案
(1)材质的要求
钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作。
焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。
(2). 钢筋的堆放
钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。
(3)钢筋的制作
技术人员根据图纸做下料单，报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑并做好标识（含规格、使用部位、钢筋间距等内容）。
（4） 钢筋的焊接
钢筋施焊人员必须持有上岗证操作，钢筋对焊应清除接头约150mm范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查每批抽样按规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度。
（5）钢筋的绑扎
本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接和闪光对焊，绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开，绑扎前要在垫层或模板上弹出钢筋位置线。梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交错绑扎。绑扎完毕后需经监理工程师进行隐蔽验收，合格后方可浇筑砼。
（6）钢筋保护层垫块
提前制作砼保护层垫块，其强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，砼平板采用15mm厚砂浆垫块，砼内、外墙保护层采用15、25mm厚塑料定位卡。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，楼板采用φ14马凳筋。
7.6 屋面及防水工程施工方案
本工程钢筋混凝土现浇屋面板在施工时应连续浇捣，不允许设置施工缝（后