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3-1煤转载硐室掘进工作面作业规程
钻机。锚杆必须边打边注。
3、打帮部锚杆：依据本规程支护设计，按照《煤矿工人技术操作规程》凿岩工相关规定，用量具标定锚杆眼位。用风锤配套钻杆及钻头，按锚杆设计角度、深度打眼，专人点眼，找准角度，开动钻机缓慢匀速钻进到设计深度，完成钻眼工作，开大钻机供水量冲孔(俯眼使用吹眼器将浮渣和余水吹净)。眼内放入锚固剂，人工用锚杆顶至眼底，钻机上安装配套的套筒套住锚杆螺母，搅拌20－25秒，匀速将锚杆注入。将帮部网与顶部网连接好，上好锚杆托盘，用扳手上紧螺母，完成帮锚杆安装。
4、依据本规程支护设计，按照《煤矿工人技术操作规程》凿岩工相关规定，用顶置式风动锚杆钻机配合六棱中空合金钢钻杆及钻头，专人点眼后，按锚索设计角度、深度采用加接钻杆的方式打眼，并用高压水将眼内浮渣清除干净。逐节用扳手将钻杆卸下，把锚索专用搅拌器安装至钻机上，眼内放入树脂锚固剂，人工用锚索顶至眼底，然后将锚索尾部放入搅拌器内固定牢固，启动钻机，钻机要控制牢稳，钻机升腿过程中，要匀速控制风压，缓慢将锚索注入，搅拌20－25秒，等待26～35秒，确保锚固剂固化，缓慢收回钻机。退钻时要匀速缓慢，并扶牢，防止歪倒。
5、注入锚索20分钟以后，安装锚索托盘及锁具。将张拉千斤顶、加压油泵、油管连接好，拧紧泄油阀，换向阀打开至加压位置。人员站在预先放置牢固的钢架或掘进机机身平台上。将托盘及锁具穿入锚索尾端，再穿入张拉千斤顶并由专人托住，将
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张拉千斤顶用双股12＃铁丝与顶网相连拧三圈。调整锁具锁片至合适位置，加压至1～2 MPa，使张拉千斤顶锁紧装置咬住钢绞线后人员撤下。待张拉千斤顶下方3m2以内所有人员撤离后，再加压使锚索达到100kN预应力(应力碗压平)，停止加压，松开泄油阀，换向阀打向泄压位置，人员站在钢架或掘进机机身平台上，一人托稳千斤顶，一人解除固定铁丝，将千斤顶取下。
6、喷射混凝土
⑴ 喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。 ⑵ 喷浆前必须挂线，顶、帮不小于6根，要求平直成面。 ⑶ 喷浆顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
⑷ 喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
⑸ 已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。 ⑹ 在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间28天。 ⑺ 喷射砼施工中的几个问题及处理： ①开裂原因及防止措施
喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面
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层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。
防止措施：
——保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。 ——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。
——选用普通硅酸盐水泥。
——对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于5cm 。
②回弹
回弹浪费材料，影响喷层强度，因此，要控制回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。
③粉尘防止措施
——适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。
——加强通风，以迅速排除作业产生粉尘。
——采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。
——加长拢料管，以40-100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。
④管路堵塞原因及预防
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堵塞原因：
——干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。 ——喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。
——供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。
——输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。
⑤预防措施：
——干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。
——严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先给风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的干混合料全部喷出后，再停止供风。
——按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。
——定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。
7、基础、底板混凝土浇筑
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