发布时间 : 星期日 文章溪洛渡制冷系统调试大纲（修改）更新完毕开始阅读717cf9d350e2524de5187e6e
设充氨管，充氨管从充氨分配站的充氨接口到车间外的充氨区域并设置氨用截止阀，充氨区域（平台）在车间外的20*30平方米的宽阔地带，并设置安全警戒线。在充氨区域设置应急消防用水及灭火器，消防水阀应满足轻便快速开启的要求。
2、充氨前先将冷凝器的进出水阀打开，向冷凝器供水。利用氨瓶中的压力向系统内注入氨液，待氨瓶和氨系统内压力相等时，即关闭贮液器的出液阀，启动氨压缩机使低压系统中的压力保持在低压状态，使氨液能继续注入系统，系统充氨分二次进行，第一次充入总充氨量的90％，待系统试运行后再补足氨液。
3、在充氨运转过程中，高压管道压力不得超过1.18MPa(12kg／cm2)，低压管道压力不得超过0.58MPa(6kg／cm2)。
4、充氨时应具有严格的安全措施 (1)充氨过程中不允许停水、停电。
(2)充氨时，现场应配有救护车、消防车。应有急救的医护人员和消防人员在场。
(3)充氨地点应准备防氨安全设备。如水、毛巾、防毒面具、橡皮口眼镜、橡胶手套等。操作人员应戴口罩，橡皮口眼镜，操作人员不得直接对着氨瓶出液口。
(4)机房内或充氨场地空气中如含有大量氨时，可向室内或充氨地喷射冷水或弱酸溶液。
(5)充氨时，机房内和充氨场地严禁吸烟和明火工作，易燃物应离氨瓶十米以外。
九、制冷设备单机试运行
1、全系统灌氨工作完成后，具备制冷设备单机试运行条件。单机试运行的目的是检查和判定系统中各部位能否具备参与系统调试的能力。
2、各单机试运行前必须全面检查供电、供水是否符合运行要求。检查工厂产品说明书的有关技术要求。
3、螺杆式制冷压缩机 (1)运行前的准备工作
a)检查安全保护继电器的整定值
b)检查冷凝器、油冷却器的水路畅通，给冷凝器、油冷却器供水正常。
c)检查油箱油面的油量位置高度，油面位置应在上视油镜中间位置偏上。
d)开启系统中相应的阀门。尤其注意开启排气截止阀，吸气截止阀的开启度应在电机正常运转后根据低压高压的压差慢慢开启。 e)滑阀应在(能量指示器的指针应在)0％的位置，如不在0位，应单独启动油泵，油压上升后，用手动控制将滑阀卸至0位，然后停泵，用手将联轴节按逆时针方向旋转数转使机内油向分离器排出。 f)完成上述工作后，观察压力情况，当高低压不平衡时，开启平衡阀使高低压平衡，然后关闭平衡阀。 (2)启动运转
压缩机的启动程序是先启动油泵，并立即检查油压，当油压上
升至比排气压力高0.196～0.29MPa(2～3kg／cm2)时，再启动主机。 主机启动运转正常后，慢慢开启吸气截止阀，然后，再将能量逐渐调大。
先运转10～30分钟后停车，检查各摩擦部位的润滑和温升情况，待一切正常后，再开机，继续运转2小时。
运转过程中，应进行下列各项检查，并做好记录：
a)油箱油面的高度和各部位的供油情况；(加油时必须用磅称量，并记录)；
b)润滑油的压力和温度； c)吸排气的压力和温度； d)进排水温度和冷却水供应情况；
e)运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水现象；
f)电动机的电流、电压和温升； g)能量调节装置动作是否灵敏； h)机组的噪声和振动。 (3)停车
a)将能量调节阀手柄转到减载位置，关闭供液阀，关小吸气截止阀。
b)待滑阀回到40～50％位置时，按下主机停止按扭，主机停止运转后，关闭吸气截止阀。
c)待减载至零位后按下油泵停止按扭，继后关闭水泵，停止向油
冷却器供水。 d)切断机组电源。 4、氨泵
(1)氨泵启动前必须检查泵的旋转方向是否正确，电机接线是否符合铭牌规定，压差控制器的调定值是否合适，低压循环贮液器的液面是否达到氨泵运行高度要求。
(2)打开氨泵前后的截止阀，打开氨泵抽气阀，让氨液充入泵体后关闭抽气阀，启动氨泵，检查氨泵进出液管道的氨压力表指针变化情况。
(3)系统中所有氨泵必须逐一作单机试运行，若氨泵处于空转，压差继电器跳闸，必须查出原因并加以消除，才能再启动试运行。 5、空气冷却器及风机
(1)空气冷却器、风机、风冷骨料仓与风管等联接的封闭冷风循环系统中，重点检查空气冷却器及冷风机设备的运行准备情况，要求认真清除风管内残留杂物。
(2)逐台检查离心风机的电机接线及叶轮转向是否正确。 (3)启动风机进行常温风通风试运行，检查风机有否较大的震动或叶轮擦壳现象，同时根据风机电动机的电流电压表指示，检查风机负荷情况。
(4)风机停机后，开启空气冷却器冲霜水阀、检查淋水充霜运行情况，排水是否通畅，空气冷却器是否有渗漏水现象。 6、片冰机及冰库