发布时间 : 星期二 文章Incoe 热流道系统介绍更新完毕开始阅读71c079efaeaad1f346933f11
Incoe热流道系统不会使对剪切敏感材料发生剪切。流道板中没有限流滞流的地方。流道拐角圆形过渡且经过衍磨。
Incoe抽咀过胶通道畅无碍，其不需定位固定器，也就不会在浇口处导致剪切。Incoe也可帮计算并推荐合适的浇口尺寸。
Incoe在对这些剪切敏感带填料注塑的成功在很大程上依赖其设计，制造的无阻滞的自由流动流道板，热咀钢材的选择，在浇口头尺寸的计算。Incoe流道板作为把融胶从炮筒传注到型腔的过度既没有增加或带走热量。 11． 温控之重要性
在所有注塑模具中温控都非常重要，尤其对热流道模具。在热流道模中为了很好地控制温度，你必须把流道板人融胶体保持融熔态的热量和使塑件冷却要相互隔绝。
一些热敏性材料的注塑代表另一类的温控问题，从冷却到烧焦的温控范围仅仅有25°C。显然，精确的温度控制是很重要的。 Incoe抽流道系统能够在浇口附近区域允许有最大程度冷却而不会使胶冷却的很少的几个之一。浇口后段的融胶熔能被准确控制，而不需担心过热降解冷却阻塞及热量的散失。 12． 热流道模具采用哪些温度控制类型
尽管有许多商业名称和制造商的称呼，但只有两种基本温控类型。一种是手动调节开环电压控制类型（自动转动换形式），一种是闭环，自动温度控制类型。这两种类型温度控制器采用时间比例或电压比例方法的控制温度。
以下是对各种温度系统、组件、温控方法的描述。
开环控制：手动人工操控系统。温度直接由机械操作者控制调整。
由于电压的改变的幅度常常较大，这需要操作者一直都要仔细关注它。如马达停止、启动或当地用电高峰时刻负载加大，日产量的改变等等都会导致电压的波动。
闭环控制：自动控制系统。由反馈给控制器的电流控制相应温度，由温度控制器自动补偿温度要求，这种控制类型不会受到电压波动或其它条件引响温度的连续稳定性。
自动转换（电源控制器），这种开环控制器通过改变提供给加热元件的电压值的控制温度。
时间比例型：其既可于开环，也可用闭环式控制器中。有时间比例输出的控制器通过在改变“开”或“关”时间长短的基础上，这种全电压状态下的时开时关会减少加热器的寿命。
闭环电压比例型：这种控制方法可用于开环或闭环类型温控器，电压比例输出型连续地提供电源，没有间断的开或关，带有感温回馈电压比例温控器，可依温控器的设定的温度，自动改变电压以保持所要求的温度。这有利于延长加热线寿命。 13．哪种控制器最适合热流道系统
基于发热线制造商的信息，最好是采用闭环电压比例的温控形式。这种形式电源稳定，温度波动小，易于延长发热线寿命，参看问题（12项中）明确其这里提到的概念定义及控制的类型。
13． 在热流道模具中传热性会影响型腔或其它系统之功能吗？ 是。如果热流道系统不能防止热传递，这套模具将不会有效地工作，甚至无法工作，在很大程度上，热流道模具成功程度与热流道板与其它模具部件（系统）的隔热性能的好坏有关系。Incoe热流道系统流道板与其它模板或组件完全隔热，这样允许对融熔胶体和型腔进
行精确的温度控制。另一个事实是由于其良好的隔热性，其膨胀后，不会影响其它模具零件部件。
分布加热管的热流道模具，不能防止热量的传递给其它模板，因此，提供给流道板的热量会传给型腔，进而影响型腔的冷却及生产周期。或者型腔运水也会使发热管冷却。有可能同时有这两个方面的问题发生。
放进有加工孔位的模板中的发热管会使导柱、导套、导向产生（直线）同轴度误差，当生产中会由于插发热管流道板的热量积累，引起板的膨胀，这种不受控制的膨胀会使模板的、导柱、导柱在不同一直线，并产生过度磨损。
当采用Probe热针时，热传递问题会更难控制。热针（Probe）是把插入已加工孔中的热元件，熔融胶体在热针周围并把热量直接传给模板及型腔。
Incoe热咀与模具有一个空气间隔起绝热作用，使熔体包容在热咀中，允许很近的温度监控和温度控制，这种结构特征可使热咀传给型腔的热量最少，并可在型腔浇口附近开运水而不必担心其阻塞冷却浇口、热咀。 14． 转色有多困难？
转色困难与否与选用什么样的热流道有关系。流动的自由流道系统转色快且清洁，转色后不会有滞留旧料混杂进入新料。
分布发热管式热流道模具，依赖把流道外层的塑胶冷冻层除去才能转色。在发热管末端有死区，如不拆开模具、清除残胶则不可能完全转色。当热管式流道模转色后，不可能把旧料全清除完。必须将发热管拆除，并清除旧料以防止旧料掺混新料。
15． 热流道模具流动平衡吗？
也许只有多型腔绝热流道模具要求浇口平衡，在多腔绝热流道模具所形成的绝热层厚度不同，也相应要求浇口尺寸不同的平衡流动。一些模具由于某些不平衡条件（因素）的影响，从而要求流动平衡。Incoe通过升高或降低个别热咀温度可以使系统达到平衡。 16． 浇口对之重要性
不管用什么类型的热流道，要生产高质产品必须要考虑的是浇口尺寸。决定浇口尺寸的要素是：材料剪切率、填充速度、塑件尺寸数据、壁厚。
在某种情况下，当由于合作市场要求，美观的浇口会导致塑件结构缺陷时，浇口尺寸大小就显得非常关键了。并且，生产者常选用小浇口尺寸，他们认为这可以防止拖丝。采用大浇口尺寸可以避免剪切效应。Incoe热流道系统可以提供制件要求的浇口大小的各种热咀，Incoe可以帮你进行浇口计算。
18．为什么用热流道系统很顺利，而一些厂却相当困难？
用Incoe热流道有问题，可能由以下三个原因导致：（1）热流道系统设计不当。（2）温控器错误。（3）不适当的培训。
设计对注射模很重要，尤其对热流道模具来说，Incoe将检查你的设计或对你模具热流道系统部分提供设计。只需把你的模具设计提供给Incoe。Incoe工程师将会设计热流道系统提供给你，Incoe自1958年开始提供这种服务。
适当的控制器热流道模具也非常关键。最好的温控器是闭环电压比例类型温控器，这种温控器可提供连续、精确的熔融胶体温度控制。自动转换形式时间比例控制温控器，要求操作者一直调整，以保持模
具正常运作、生产，即使操作者连续地监控，熔胶体温度也会有波动，甚至会冷却或发生降解。
一些热流道模具设计成自动化生产，培训很重要的，以使操作者知道如何开始生产、操作温控器及维护保养仪器设备，Incoe会提供这种培训。
19．为什么越来越多生产商使用热流道系统？
我们经验表明这里没有中间余地供考虑，一些生产商在各种实践中应用热流道系统，而一些生产商从不应用热流道系统。不应用的原因也显得极端化。
生产商采用热流道系统可以加快生产周期，节约胶料，劳动成本低，利润高。他们在购买热流道方面所花成本亦价有所值。 一些生产商拒绝使用热流道系统，甚至从来不尝试用，他们的原因如下。
（1） 热流道系统成本更高，（参阅问题#3）
（2） 试用过且失败了。（参阅问题#4、#5、#6、#7、#11） （3） 白天班产量没问题，但另一班会有各种问题。（参阅#18） （4） 对操作者而言太复杂。（参阅#18）
（5） 常常型腔有不满情况。（参阅#4、#5、#6、#8、#11） （6） 十年前用过热流道，但有一半时间不能用，或再也末用过。 （参阅问题#7、#18）。
目前随材料（塑胶料）和劳动力成本的提高，热流道模具有助于控制产品成本，并提高利润。更多生产商评估建立你未来实用的热流道系统。