发布时间 : 星期三 文章铝及铝合金焊接工艺的研究更新完毕开始阅读71fc2a35a32d7375a41780e4
分类 非热处理强变化铝合金 形合金名称 防锈铝 合金系 Al-Mn Al-Mg 性能特点 抗蚀性、压力加工性与焊接性能好，但强度较低 力学性能高 硬度强度最高 锻造性能好 耐热性能好 铸造性能好，不能热处理强示例 3A21 5A05 2A11,2A12 7A04,7A09 2A14,2A50 2A70,2A80 ZL102 硬铝 铝热处理强化合铝合金 金 锻铝 超硬铝 Al-Cu-Mg Al-Cu-Mg-Zn Al-Mg-Si-Cu Al-Cu-Mg-Fe-Ni 简单铝硅合金 Al-Si 化，力学性能较低 Al-Si-Mg Al-Si-Cu ZL101 ZL107 特殊铝硅合金 铸造铝合金 铸造性能良好，可热处理强ZL105,ZL1Al-Si-Mg-Cu 化，力学性能较高 10 Al-Si-Mg-Cu-Ni 耐热性好，铸造性能与抗蚀ZL109 ZL201 性差 力学性能高，抗蚀性好 能自动淬火，宜于压铸 耐热性能好 ZL301 ZL401 — 铝铜铸造合金 铝镁铸造合金 铝锌铸造合金 铝稀土铸造合金 1）非热处理强化铝合金
Al-Cu Al-Mg Al-Zn Al-Re 非热处理强化铝合金通过加工硬化、固溶强化提高力学性能，特点是强度中等、塑性及耐蚀性好，又称防锈铝，原先代号为LF××。
Al－Mn合金和Al－Mg合金属于防锈铝合金，不能热处理强化，但强度比纯铝高，并且具有优异的抗腐蚀性和良好的焊接性，是目前焊接结构中应用最广的铝合金、超硬铝、锻铝等。
硬铝 硬铝的牌号是按铜的增加顺序编排的。Cu是硬铝的主要成分，为了得到高的强度，Cu含量一般应控制在4.0%～4.8%。Mn也是硬铝的主要成分，主要作用是消除铁对抗蚀性的不利的影响，还能细化晶粒、加速时效硬化。在硬铝合金中，铜、硅、镁等元素能形成溶解于铝的化合物，从而促使硬铝合金在热处理时强化。
退火状态下硬铝的抗拉强度为160～220MPa，经过淬火及时效后抗拉强度增加至312～460MPa。但硬铝的耐蚀性能差，为了提高合金的耐蚀性，常在硬铝板表面覆盖一层工业纯铝保护层。
超硬铝 合金中锌、镁、铜的平均总含量可达9.7%～13.5%，在当前航空航天工业中仍是强度最高和应用最多的一种轻合金材料。超硬铝的塑性和焊接性差，接头强度远低于母材。由于合金中锌含量较多，形成晶间腐蚀及焊接热裂纹的倾向较大。
锻铝 具有良好的热塑性，而且铜含量越少热塑性越好，适于作锻件用。具有中等强度和良好的抗蚀性，在工业中得到广泛应用。
铝合金的新旧牌号对照见表1.2。
表1.2 铝合金的新旧牌号对照
类别 新牌号 — 5A02 5A03 5A05 旧牌号 LF1 类别 新牌号 6A02 旧牌号 LD2 LD5 LD6 LD7 LD8 LD9 LD10 LD30 LD31 LF2 LF3 2A50 2B50 LF5 LF6 锻铝合金 LF10 2A90 LF4 LF5-1 6061 LF21 — LY1 LY2 LY3 LY4 LY6 LY8 LY9 LY10 LY11 LY12 LY13 超硬铝合金 7A03 7A04 — 7A09 7A10 7003 LC3 LC4 LC5 LC9 LC10 LC12 6063 2A14 2A70 2A80 防锈铝合金 5A06 5B05 5083 5056 3A21 3003 2A01 2A02 — 2A04 2A06 硬铝合2B11 金 2B12 2A10 2A11 2A12 2A13
2A16 2A17 LY16 LY17 （2）铝合金的性能
铝合金的物理性能见表1.3。
表1.3 铝合金的物理性能 比热容 密度 合金 /g·cm-1 2.73 2.67 2.64 2.78 2.84 2.70 2.80 2.85 （100℃） /J·kg·K 1009 880 921 921 880 795 836 — -1-1热导率 线胀系数 电阻率 备注 （原牌号） 防锈铝LF21 防锈铝LF3 防锈铝LF6 硬铝LY12 硬铝LY16 锻铝LD2 锻铝LD10 超硬铝LC4 （25℃） （20～100℃） （20℃） /W·m·K 180.0 146.5 117.2 117.2 138.2 175.8 159.1 159.1 -1-1/10K 23.2 23.5 23.7 22.7 22.6 23.5 22.5 23.1 -6-1/10Ω·m 3.45 4.96 6.73 5.79 6.10 3.70 4.30 4.20 -63A21 5A03 5A06 2A12 2A16 6A02 2A10 7A04 防锈铜器（铝锰合金、铝镁合金）主要用于要求高的塑性的焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱、汽油或润滑油