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中药提取生产线项目可行性研究报告
(3)工艺过程简述 ①前处理工序
原药材经拣选至浸泡槽浸泡，洗药机洗净，分别经切药、炒药、煮药、烘药、晾药、粉碎送至净药材存放间待用。
②提取工序
需加料时，将称配好的净药材直接从投料口投料至多能提取罐。根据工艺需要，同时加入一定浓度或配比的溶媒（酒精或水）。多能提取罐中蒸发出的汽液混和物经泡沫捕集器除沫后，再经冷凝器、冷却器冷却，最后通过汽液分离器回流至提取罐，废气则通过排气管排至室外。若提取芳香油，则经油水分离器分离芳香油后再经汽液分离器回流至提取罐。
③浓缩工序
水提取液经管式过滤器滤去药渣，由提取液输送泵进入提取液贮罐，至三效浓缩机组浓缩至比重1.15-1.20。部分至醇沉罐，部分在减压状态下转料至真空减压浓缩罐进行浓缩。当比重达至1.35时，放料并转至真空干燥器得到干膏。
醇提液则在多功能动态提取浓缩机组中进行,当乙醇回收、浓缩比重达到规定时，喷雾干燥得干浸膏粉。
醇沉液则经板框过滤机滤去沉淀物，至醇沉液贮罐经真空转料至乙醇回收浓缩器，蒸除85%的乙醇后经浓缩至比重1.15时，用泵转料至喷雾干燥器干燥得到干膏。
④醇沉工序
水提液经三效浓缩机组浓缩至比重为1.2时，需醇沉部分由浓缩液输送泵转料至醇沉罐，并通入一定量及配比的高
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浓度酒精，搅拌均匀，静置48小时后，上清液经板框压滤机过滤进入醇沉液贮罐贮存。废渣则排至室外统一处理。
⑤干燥工序
将已浓缩至比重1.15以上的稠浸膏由浓缩液输送泵转入喷雾干燥器干燥，料液经雾化器被加热器导入的热风喷成雾状液，雾滴在极短的时间内干燥后成为固体粉末，从筒体底部排至周转料桶。废气由干燥器下方出口入旋风分离器进一步分离固体颗粒，然后经风机排至室外。
⑥酒精回收工序
酒精回收装置由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲器、高位贮罐六个部分组成，来自酒精回收浓缩和真空减压浓缩工序的低浓度酒精贮存于低浓度酒精贮罐，由泵送料至塔釜，蒸汽夹套加热沸腾，酒精蒸汽经塔身、冷凝器、缓冲罐、酒泵回流至冷却器。最后得到浓度>90%的浓酒精贮存于高浓度酒精贮罐中以备回用。
5.2.2中药胶囊生产工艺 (1)工艺流程
中药胶囊生产工艺流程见图5-1。
图5-1 中药胶囊生产工艺流程图
原料外清 辅料外清
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粉碎过筛 原辅料贮存
称量、配料
混合制粒
干 燥
整粒、总混
颗粒中转
抛光、检囊
内 包
小盒、中盒、 外 包
瓦楞纸箱
成品待检 30万级
入 库
胶囊充填
(2)工艺过程简述
①前处理车间的灭菌药粉、提取车间的干膏、辅料库的糊精等检验合格后送至中药制剂车间。
②将领来的原辅料外清处理后，经缓冲传至贮料或称配
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间粉碎、称量、配比。
③干膏、药粉加适量淀粉浆、糊精等粘合剂在湿法混合制粒机内一步完成湿颗粒制备。
④湿颗粒装盘放入热风循环烘箱内80℃鼓风干燥，控制干颗粉水分含量。
⑤干颗粒经快速整粒机整粒后放入高效混合机内充分混匀，装桶送颗粒中转间。
⑥全自动胶囊充填机自动完成颗粒充囊全过程。 ⑦胶囊抛光机去除胶囊外壁粘连的药粉，人工检出不合格检囊。
⑧铝塑包装机自动完成加温、成型、包装、分格、冲裁全过程。
5.3 主要设备选型
见表5-1《主要设备选型表》。
主要设备一览表
表5-1 序号 1 2 设备名称 旋转式切药机 中药炒药机 型号 QY160-4 ZYC-100 4 2 周口 周口 数量 生产地