发布时间 : 星期五 文章水泥粉磨系统无负荷试车方案更新完毕开始阅读73479ef2ae1ffc4ffe4733687e21af45b207fe48
达州利森水泥有限公司
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1.2. 系统简介
1.2.1 系统设备构成
水泥粉磨系统主要由各类输送设备（皮带机、空气输送斜槽、提升机等）、辊压机、选粉机（V选，O-Sepa高效选粉机）、粉磨设备（滑履磨）、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤）等构成。 1.2.2 工艺流程简介
本系统熟料储库由两个大熟料库（1#、2#）及一个小熟料库（3#）组成，1#、2#熟料库规格为：￠18×38m,储量11000t/个，小熟料库规格为：￠12×21m，储量为2000t，出库熟料经库底卸料装置（150.11），定量给料机（150.12~150.21）给料，其中1#熟料库的熟料由皮带输送机（160.25 160.26）送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）；2# 熟料库的熟料由皮带输送机（150.22 150.23）输送到皮带输送机（160.25 160.26 ），再送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）,水泥粉磨为两套相同的系统。 石膏及其它所需破碎的物料：从堆棚经过铲车从板喂机（154.01）喂料，进入（154.02）锤式破碎机破碎，经过皮带输送机（154.05、154.09）输送入电动三通（154.12），然后再经过皮带输送机（154.13）输送到电动三通阀门（160.01），经过不同的方向，进入可逆皮带输送机（160.02 160.03），分别进入各自配料仓。
不需破碎的物料：从堆棚经过铲车从154.06下料口，经过（154.05、154.09、154.13）带式输送机输送，通过电动三通阀门（160.01）的不同方向，进入160.02和160.03可逆皮带输送机，分别进入各自配料仓。
不需烘干的矿渣可直接通过铲车从矿渣堆场进入154.06下料点、皮带输送机（154.05、154.09）、电动三通阀（154.12）、皮带输送机（158.17、158.18）进入矿渣库。烘干系统的原煤和需要烘干的湿矿渣经过158.01上料仓、（158.02）皮带输送机、电动三通（158.03），湿矿渣进入矿渣仓，计量后入烘干机烘干，烘干后的干矿渣，经过带式输送机（158.16、158.17、158.18）输送入矿渣库。原煤通过电动三通（158.03）进入稳料仓，电振机作用下进入破碎机破碎后入煤粉仓，圆盘给料机（158.05、158.06）给料入沸腾炉。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。水泥磨配料站分别由3
水泥粉磨系统无负荷试车方案 第5页
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个熟料库，矿渣库，粉煤灰库，石灰石、石膏、煤渣、煤矸石配料仓组成，其有效储量分别为熟料24000t，矿渣600t，粉煤灰900t，石灰石500t，石膏500t，煤渣300t，煤矸石380t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经定量给料机计量后，由同一根皮带输送机（160.25或160.26）输送至水泥粉磨系统。
水泥粉磨采用带辊压机（161.15 161.16）、V型选粉机（161.09 161.10）、O-Sepa选粉机（161.61 161.62）的闭路球磨机（161.47 161.48）粉磨系统，此系统运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ3.8×12m双滑履球磨机，其传动采用了中心传动系统，具有传递功率大、投资小、占地面积小等优点。
按一定配比配好的各种物料经（160.25 160.26）皮带输送机输送和除铁器（160.27 160.28）除铁后入（161.01 161.02）提升机，提升到（161.03 161.04）带式输送机，同时经过除铁器（161.05 161.06 ）除铁后，通过下料溜子入V形选粉机（161.09 161.10），小于1.5毫米经过V形选粉机筛选后，经过（161.17 161.18）旋风收尘器收下后进入磨内粉磨（V形选粉机的分选粒度由161.21 161.22风机前的阀门控制，系统风量由（161.23，或 161.24 ，161.25 或161.26 ，161.27或 161.28阀门控制）, V形选粉机的分选粗颗粒进入稳流恒重仓（161.11 161.12），由气动闸板阀（161.13 161.14）放料，进入辊压机（161.15 161.16）挤压后，通过（161.01 161.02）提升机与来自配料仓的水泥原料一起提升到（161.03、161.04）带式输送机再次进入V形选粉机，经分选后粗粉进入稳流恒重仓，再次进入辊压机挤压。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成，粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓进行细粉磨。出磨物料通过磨尾的出料装置重锤翻板阀（161.49 161.50）经空气输送斜槽（161.51 161.52），斗式提升机（161.55 161.56）和空气输送斜槽（161.57 161.58）进入O-Sepa选粉机（161.61 161.62）。水泥选粉采用第三代O-Sepa高效涡流选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、提高水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和固定的导向叶片作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形选粉区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平
衡。一次风由出磨含尘气体和环境空气组成，二次风由环境空气和含尘气体组成。
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喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉由空气输送斜槽（161.69 161.70）返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（161.63 161.64）这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机(161.65 161.66)排入大气。收尘器收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽（161.73 161.74）经斗式提升机（162.01 162.02）输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（162.03 162.04）送进水泥库。通过电动侧卸料阀，可以控制水泥进入不同的水泥库。在输送水泥的空气输送斜槽溜子上分别装有连续取样器（161.77 161.78），取出的水泥，人工送至化验室进行化验分析。
水泥储存采用储存并兼有均化作用的八个水泥库，规格Φ15×35m，每个库有效储量约6000t，每四个库排成一列，前后四个库各形成一个小库，水泥储量1400t/个。
二．安全
? 在水泥粉磨系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守达州利森水泥有限公
司，关于安全方面的相关内容、根据相关岗位的作业指导书以及参考相关设
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备安装使用维护操作说明书内容。在进行设备检查前务必确认所检查的设备已经断电，控制开关已经打到停车位置。
? 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电
设备应在明显位置做好标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。 ? 参与测试人员应佩带特殊的标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避
免安全事故的发生。
? 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备
的逆止器、减速器或泵类设备损坏。
? 对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的
调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离，并有人监护。
? 对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查
人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。
? 移动设备进行测试前必须确认所有的报警（电铃、信号灯）装置已经安装完
成并可以投入使用。
? 移动设备的周围应设置防护栏。
? 对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子；进入风机前务必将
风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。
? 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置，设备运转期间人员不
得入内。
? 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工
垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤。 ? 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封。 ? 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。
? 进入密闭容器（如收尘器内等）进行检查或检修时应配备安全的照明，采取
可靠的通风措施，并有两人以上进行监护，挂上检修牌处理以及通知中控室操作员。
? 设备进行检修或检查时必须挂检修牌和通知相关人员拉闸停电处理，以及通
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