发布时间 : 星期三 文章手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术更新完毕开始阅读7362c46414791711cc7917e7
a)焊条与工件夹角 b)焊条与焊缝夹角
1—下焊道 2—中间焊道 3—上焊道
4)注意事项
①保证根部熔透均匀，背面成型饱满。
②打底焊接时，要求运条动作迅速、位置准确。
③焊接各层时，必须注意观察上、下坡口熔化情况。熔池要清晰，无熔渣浮在熔池表面时，焊条才能向前移动。尤其是要注意避免上坡口处出现很深的夹沟，克服方法是电弧指向上侧坡口使其充分熔化。
3．垂直固定管焊接
（1）焊前准备
1）试件尺寸及要求
①试件材料：20。
②试件及坡口尺寸：300mm×200 mm×12mm如图5-13所示。
③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
⑤焊接材料：E4303。
2）准备工作
选用BX3-300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关内容相同。
3） 试件装配
① 装配间隙 为3.0mm。
② 定位焊 其相对位置如图5-14所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内进行定位焊，焊点长度为10~15mm,厚度为3~4mm，必须焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。
③ 错边量 错边量≤0.8mm。
图5-13垂直固定管焊接试件及坡口尺寸 图5-14管子垂直固定管焊接
（2）焊接工艺参数（表5-3）
表5-3 垂直固定管焊接工艺参数
焊接层次 焊条直径
焊接电流（A）
打底焊(第一层) 2.5 80～85
填充层(第二层) 3.2
110～120
盖面层(第三层) 3.2
110～120
（3）操作要点及注意事项
采用三层六道焊接。垂直固定管焊接操作技术基本和板状对接横焊相同。不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度。
1)打底焊
可采用连弧或断弧焊接。本实例为断弧焊接，采用逆时针方向焊接。焊条与试件夹角为70°~75°，如图5-15所示。
图5-15 焊条角度
在定位焊接点对称的坡口内引弧，采用两击穿法进行焊接。待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“哗、哗”的声音，并形成第一个熔池和熔孔，使两侧钝边熔化0.5~1.0mm，立即灭弧。待熔池收缩到原熔池的1/3时，马上重新引弧进行焊接。电弧始终从坡口上侧引燃，并在上侧根部停留约1s，然后向下侧运条。在下侧根部停留1~2s后，迅速移动焊条，使电弧沿坡口下侧后方灭弧。灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要果断，不得拉长电弧，灭弧频率每分钟70~80次。接弧位置要准确。焊接时应保持熔池形状大小一致，熔池铁水清晰明亮。
打底焊换焊条时，在距离前段焊缝收尾处后约10mm处引弧，连弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部时，焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音，表示接头熔透并形成熔孔，立即灭弧，然后正常运条施焊。
与定位焊缝接头时，当运条到定位焊缝根部时，要留一个小孔，小孔直径与所用焊条直径相当。此时不能灭弧，
并将定位焊缝端预热，继续补充铁水让小孔自由封口，在封口的同时焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿，继续焊接约10mm，填满弧坑再收弧。
后半圈焊接时，引弧是从定位焊缝开始，然后接头。打底焊最后一个接头的操作方法和前一个接头的操作方法一样。
2)填充焊
采用连弧手法，进行一层二道焊接操作。换焊条接头是从收弧处前方约10mm处引弧，将电弧拉回弧坑并填满，然后正常运条施焊。从下侧坡开始排列，压第一道焊道1/3~1/2。填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1~1.5mm，保持坡口边缘线完整。
盖面焊 盖面层分三道焊接，从下侧坡口开始向上排列。焊前应将填充层的熔渣和飞溅等物清理干净，并修平局部上凸的部分。采用直线不摆动运条。第一道焊道焊条与试件下侧夹角约为80°，使下坡口边缘熔化1~2mm，达到焊缝与试件表面圆滑过渡。
3)注意事项
④ 每层焊缝完成后，将熔渣和凸出的部分清除。
⑤ 坡口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣及未熔合。
⑥ 运条过程中，必须根据管道圆弧的变化而不断变换焊条角度。
⑦ 盖面层要求高低、宽窄一致，避免上侧咬边。
二、 其他位置焊接
1． 钢板对接仰焊
1)焊前准备
⑧ 试件材料：20g。
⑨ 试件及坡口尺寸：300mm×220 mm×16mm如图5-16所示。
图5-16 钢板对接仰焊焊件及坡口尺寸
⑩ 焊接位置：仰焊。
? 焊接要求：单面焊。
? 焊接材料：E4303。
2）准备工作
选用BX3-300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。
3）试件装配
①装配间隙 始端为3.2mm，终端为4.0mm。
②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量 预置反变形量3°~4°
④错边量 错边量≤1.2mm。
（2）焊接工艺参数（表5-4）
表5-4 平板对接仰焊工艺参数
焊接层次 焊条直径
焊接电流（A）
打底焊(第一层) 2.5 80～90
填充层(第二、三层) 3.2
115～130
盖面层(第四层) 3.2
110～120
（3）操作要点及注意事项
平板对接仰焊是平板对接焊的四种位置中最困难的一个位置。如果操作不当容易造成焊缝正面产生焊瘤或高低差大，背面容易产生凹陷。因此，操作时必须采用短弧焊接。试件水平固定，坡口向下，间隙小的一端位于始焊端，采用四层四道焊接。
1） 连弧法
? 引弧 在定位焊缝上引弧，并使焊条在坡口内做轻微横向快速摆动，当焊到定位焊缝尾部时，应稍作预热，将焊条向上顶一下。听到“哗、哗”的声音时，坡口根部已被熔透，形成第一个熔池，并形成熔孔，熔孔向坡口两侧各深入0.5~1.0mm。
? 运条方法 采用月牙形或锯齿形运条。当焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停顿，使填充金属与母材充分熔合，并应防止与母材交界处形成死角，以免不易清渣，形成夹渣及未熔合缺陷。