发布时间 : 星期一 文章吉利料架和台车技术要求更新完毕开始阅读738272221a37f111f0855b8c
2.7 SPS台车
1）数量需求： 内饰一60台 、内饰二40台；（各线实际数量根据现场需求确定） 2）结构要求：
四种线体台车底座要求为统一样式，上部根据不同线体零件属性和挂靠方式需要做个性化设计，乙方需提供多套设计方案供甲方选择；
SPS台车需结构稳定，能承受较大的载荷并具有较轻的自重； 内饰线台车底部有两个万向轮、两个定向轮； SPS台车具体样式在图纸会签时确定。 3）材料要求：
底部主梁及框架采用40*40*3mm方钢（四横一纵），喷涂采用喷塑的处理工艺，颜色要求RAL7035，底部横梁喷涂台车编码，编码规则会签时提供；
上部采用二代精益管连接成主框架，横向和纵向层间隔板采用硬质PP材料，部分零件防护选用绒布地毯或EVA、EPE等材料；
4）焊接要求：
图纸上未明示焊接方法时，可用手工电弧焊、二氧化碳电弧焊气体保护焊； 图纸中未注的焊缝，均采用连续贴角焊缝，焊缝高度为两连接件中较小厚度的0.8； 所有连续焊必须内外侧（管材的内孔无法焊接的除外）连续焊接，接口要平齐； 图样中未标明的断续焊接的长度、间距按下表规定； 表（单位：毫米）
钢板厚度 ≥1～2 ＞2～5 焊缝长度 15～20 20～30 焊缝间距 100～120 120～160 图样中未规定焊接接头的形式与尺寸，按《碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式
图样中未对焊条做明确规定时，允许按GB/T5117、GB983选用焊条，例如：E4315、F4303。也允许按GB/T8110、GB4242选用焊条，焊条焊丝应有合格证明；
焊前应做好焊接件的前处理工作，喷塑前材料须酸洗磷化处理；
焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有溶液、焊瘤、气孔、焊渣、飞溅物等。焊缝打磨要表面平整圆滑，不要磨平；
焊缝不允许有焊瘤、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷，其它焊接质量要求和缺陷分级按GB/T12469Ⅲ级质量等级的规定。
2.8流利货架基本要求
2.8.1规格：W2000㎜（内）×D1500㎜×H1800㎜，三层流利条，每层配不少于8条流利条，单层承重不小于500㎏，带金属货道分隔。立柱、横梁使用金属材质，横梁配流利条。
2.8.2表面涂装：环氧树脂静电喷涂；
颜色：根据甲方要求； 涂层总厚度 60-80 um。
2.8.3货架总体一览表 项目 货架形式 数量 基础数据 流利式货架 60组 备注 货架规格尺寸 L（内）2000*D1500*H1800 3层 每层8根铝合金流利条 每层载重 材料 不少于500Kg 立柱SS400或者Q235等优质材料 承载梁平均水平度 安装 立柱平均垂直度 货架间连接 2.8.4货架技术参数一览表 主要部分 货架系统主立柱 要部件 边 ±5mm (整体满载) ±10 mm （整体满载） 货架各结构件间采用螺栓连接 部件名称 规格 55?50?1.2，10道折材质 图例 SS400或Q235
横梁 60?40?1.2矩管梁 Q235 40?24?1.2带加强筋 横、斜撑 “C”型钢 Q235 连杆 40?24?1.5“C”型钢 Q235 挡板 100?20?2.0 L型 Q235 侧面支撑梁 84?30?2.3“C”型钢 Q235 前后支撑件 流利条 螺栓 2.3mm冷板折弯成型 铝合金流利条SQ-41B 规格为8.8 Q235 铝合金 Q235 2.8.5货架片与立柱片技术要求
（1）货架立柱规格：55?50?1.2，10道折边，截面为”Ω”型，材料选用SS400或Q235； （2）立柱与横撑、斜撑的联接均采用螺栓；
（3）货架片的总高为H1600mm，深度为D825；立柱孔距50mm，层高每50mm可调，立柱总高误差±2mm，孔距累积误差为±2mm；
（4）乙方设计时需保证货架片在静态受力时的安全系数符合国家标准； （5）货架片立柱在最大载荷承载下最大挠度≤1/1000H mm； （6）货架片与立柱片的喷涂颜色需根据甲方要求。 2.8.6横梁技术要求
（1）货架横梁规格： 60?40?1.2的矩管梁；货架横梁材料选用Q235； （2）横梁是直接承载货物重量的梁，通过横梁可将货物重量传递到货架片上； （3）横梁通过柱卡同立柱相联接，并辅以安全销，以保证系统安全； （4）横梁满载后挠度＜L/250面性，横梁长度误差L±0.5 mm； （5）乙方设计时需保证横梁静态受力时的安全系数符合国家标准； （6）横梁喷涂颜色需根据甲方要求。
2.8.7流利条技术要求
（1）铝合金框架：宽41mm?高35mm； （2）轮子材质：ABS滚轮，规格Φ28mm?25mm； （3）滚轮轴间距：45mm；
（4）单只滚轮承载：10kg，滚轮轴：45#钢镀锌。 2.8.8货架表面处理技术要求
（1）货架全部构件，均需环氧树脂静电喷涂处理；
（2）环氧树脂静电喷涂涂层厚度60~80μm,表面塑层硬度2H，附着力达 GB9286-88标准中的2级。
（3）硬度（耐磨性）为普通硝基漆的100倍以上，达到GB6739-86标准中的2H要求。 2.8.9工艺质量要求
（1）所有钣金件、机加工件加工后均需打磨无毛刺，无裂纹及伤痕；焊接件均焊接牢固，外表光滑平整、无扯点现象；
（2）产品需经严格的前处理工艺，具有超强防腐能力，不怕锈蚀； （3）喷塑工艺涂层均匀、平整、光滑，耐久，绝缘性好；环保，无污染；
（4）产品互换性强，承载能力大，整体刚性好，安装方便，产品外形整体美观大方； （5）产品焊接点无脱焊、虚焊现象；
（6）焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内，影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净；
（7）当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm；
（8）公检法厚度大于6mm时，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理；
（9）焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查；
（10）若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用；
（11）根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。
2.8.10焊接材料要求