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汽油异构化装置操作规程
8.3.11.1 装置和系统停工（事故状态下的紧急停工除外）均应按厂部计划安排进行。停工前写好停工方案，并对班组进行交流，使人人明确停工时间和安全各项措施。冬季停车要制定防冻措施。
8.3.11.2 因故短期停车，不检修或局部小修时，必须经有关部门（调度室、技术、机动、生产办等）研究并报请生产厂长批准后，方可不退物料，不做彻底吹扫置换处理。
8.3.11.3 对长期停工或停工大检修时的装置，应按照操作规程或停工方案进行，装置内物料必须全部倒空，设备、管线必须彻底吹扫置换，直至达到动火条件。 8.3.11.4 装置和系统停工注意事项：
a) 必须由车间主任与当班班长统一指挥停工，在停工降量、降温中不宜过快，并加强和有关岗位及单
位的联系工作。
b) 设备管线吹扫必须制定吹扫流程和吹扫登记表，并明确吹扫程序、吹扫时间（汽油设备用蒸汽吹扫
时间不得少于48h，油气管线吹扫时间不得少于24h）和负责人，依次进行吹扫置换（防止设备和管线遗漏或扫后又串入油或油气）。
c) 严禁用压缩风直接吹扫油品管线，严防爆炸着火，应先用蒸汽将油品和油气吹扫干净或用水顶的办
法置换干净（特别是冬天停工，一定要将存水吹扫干净，防止冻结）。
d) 禁止向地面、下水或空中大量排油或瓦斯，而应尽可能将设备内存油抽干，瓦斯排入火炬系统。 e) 在停工吹扫通风过程中，装置四周严禁一切预制用火或其它火源及车辆进入。
8.3.11.5 吹扫完毕应切断连通其它装置的原料、燃料、瓦斯、溶剂和所有的油品管线法兰或加好盲板。加盲板应有专人负责，以防漏加或开工时漏拆，造成事故，所有盲板都要造册、编号、登记、签名。 8.3.11.6 吹扫结束后应将地面水沟、下水道的存油冲洗干净，并用粘土封严地漏或下水井盖。 8.3.11.7 冬季停车要做好防冻、防凝工作，所有设备、管线、低点排凝和放空应全部打开，排掉积水，无排空处，应将最低处法兰、堵头、盲板等拆开。泵房门窗应关好。
8.3.11.8 装置停工后应有专人值班，经常到各部位进行巡回检查，发现异常情况及时报告处理，特别注意敝口设备发生硫化铁自燃。 8.3.12 人身安全十大禁令
a) 未经安全教育和技术考试不合格者，严禁独立顶岗操作。 b) 不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。 c) 不戴安全帽，严禁进入施工现场或进入交叉施工现场。 d) 未办理安全作业证及不系安全带者，严禁高空作业。
e) 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、油罐反应下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 f) 未办理检修作业证，严禁拆卸停用机泵设备。 g) 未办理电器作业证，严禁进入电器施工作业。 h) 未经办理施工破土动土证，严禁破土施工。
i) 机泵设备或电气的附件，防护装置不齐全不好用严禁启动或使用。 j) 机动设备的转动部件，必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。 8.3.13 安全检查制
a) 每周一次安全活动日，由班组安全员负责开会，并认真作好记录。安全活动内容一般为：学习上级
有关安全生产文件、安全知识、操作规程等。总结上周的安全生产情况，开展“四查”活动，即：查思想、查纪律、查制度、查领导。进行事故分析，组织群众消除事故隐患、制定防范措施。 b) 在实践生产中，认真执行操作规程和巡回检查制，确保安全生产。
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c) 设备、机泵、管线上压力表，经常检查是否好用，定期检验、更新。正常操作中，随时注意温度、
压力、液面等参数的变化，严防超温、超压、超负荷。
d) 新安装的设备、管线使用前，必须按标准试压，吹扫逐级验收，合格后方可使用。
e) 经常检查气压机、瓦斯系统的塔、容器、冷换等设备及管线管件，有无因腐蚀而外漏内串，并应作
到定期检查，维修设备，防止爆炸事故。
f) 检查化验各塔顶冷凝水中铁离子浓度的变化，掌握腐蚀速度，改善一脱四注条件和措施。 g) 用醋酸铅试纸检查液态烃脱硫系统泄漏点，防止硫化氢外漏引起中毒。
h) 作好设备维护保养，定期检修工作，定期检查机械设备的润滑情况，定期检测润滑油的各项指标。 i) 经常注意检查电器设备是否工作正常，防止电线裸露，变压器漏油、短路打火、接地不良等。 j) 经常注意检查仪表、控制阀，发现失灵及时联系处理，应定期调校仪表。 k) 长周期生产中，注意检查易磨损部位，发现泄漏，及时联系处理。 l) 经常注意检查炉管是否有结焦现象，并采取措施，延长开工周期。
m) 经常检查易堵塞部位，例如：塔盘、过滤器、塔底抽出线、回火器、渣油换热器、渣油泵、孔板、
水道等，发现有堵塞现象，及时采取措施。
n) 长周期生产中，注意检查水冷却器是否有结垢严重，冷却效果变差，并采取措施处理。 o) 经常检查冷凝管线，例如：水线、液态烃线、风线、重油线等。 p) 月检查。
q) 车间每月进行一次岗位责任制检查，要把安全实践生产列为检查的主要内容，以自检为主，边查边
改。
r) 季度安全大检查。
每季度进行一次安全大检查，由厂部组织结合岗位责任制大检查进行查思想、查纪律、查制度、查领导的“四查”活动，季节检查重点：春季以防火、防毒、防静电，防泄漏为主；夏季发防雷、防爆、防洪防暑降温为主；秋季以安全防护设备和防凝保温为主；冬季以防火、防冻凝、防滑、防跑漏、防中毒。 8.3.14 装置开工前安全检查制
生产装置、设备开工前，生产车间检修单位和有关部门对装置进行安全检查，主要内容和要求： a) 新安装和检修后的设备符合质量标准。 b) 在设备内部工作人员全部撤出，管道盲板拆除。
c) 检修后的剩余器材、废料、垃圾油污和易燃易爆物等清除干净，场地平整整治，道路畅通。 d) 施工临时用的机具、电气设备及脚手架全部拆除。
e) 梯子、平台、栏杆、水井和坑沟的盖板、安全网罩，及一切防护设施齐全牢固。 f) 主要设备上的安全附件齐全好用。 g) 设备和管道接地齐全好用，接地电阻合格。 h) 通风设备、消防工具齐全好用。
i) 岗位责任制、操作规程、开工方案和安全措施齐全完整，人人皆知。
j) 工艺流程：设备改动、新建装置、扩建装置、投产实验要进行专门教育、交底练兵、熟悉操作。 8.3.15 装置检修前安全检查关
生产装置停工检修前由车间负责组织有关科室和检修单位进行现场的安全检查。 主要检查内容：
a) 车间按照停工规定的要求提出停工方案和检修项目，并对设备、管道、窗口全部吹扫，处理干净分析
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合格。
b）下水井、地沟、地漏全部冲洗后封闭严密，地面设备、平台上的油泥和易燃物吹扫干净。 c）检查重点项目，检修单位要发动群众制定安全施工措施。
d）检修用的工具（火、电焊工具和起重用的工具）必须符合安全要求。 e）现场堆放材料应整齐、消防栓处，严禁堆放设备材料等物，不准堵塞交通。
f）安全设备护具（安全帽、安全带、防毒面具、安全灯、线等）消防器材准备齐全完整。 g）检修施工的临时安全组织配齐，安全措施制定齐全。 h）所有参加检修人员进入现场前，必须进行思想和安全教育。 i）要害设备要指定专人负责组织检修。
j）与塔器等设备相加的可燃物料管线，在进入检修前，必须全部夹好盲板或断开，并由专人负责，检查验收后，方可动火。 8.3.16 消防管理标准
8.316.1 作好消防工作的十项标准
a）有领导负责的逐级防火责任制，作到层层有人抓。 b）有生产岗位的防火责任制，作到处处有人管。
c）有专职或兼职的防火安全干部，作好经常性的消防安全工作。
d）有与生产结合的义务消防队，配合必要的消防器材和设施作到既能防火，又能有效的扑灭初起火灾。 e）有健全的各项消防安全制度，包括门卫巡查，逐级防火检查用火、用电、易燃、易爆物品的安全管理，消防器材的维护保养及火灾事故报告，调查处理管理制度。
f）对火险隐患处做到及时发现、登记立案、抓紧整改，一时整改不了的，要采取应急措施，确保安全。 g）明确消防重点部位，做到定点定人、定措施。
h）对新工人和广大职工群众普及消防知识，对重点工作人员进行消防训练和考核，做到经常化。 I）消防井要有明显的标志，消防栓要做到灵活好用。 J）对消防工作要做到定期评比，奖惩分明。 8.3.16.2 消防设备的检查与管理
a）所有消防设施和工具，在投产前由安全部门配齐，交各车间和岗位负责管理，实行挂牌检查制，落实到岗位，列入交接班制度。各岗位要求每季度组织专人进行检查一次，并作好记录。安全员组织不定期的检查落实和抽查。
b）各种固定的消防设施，由使用单位落实到人头，按有关规定管理、检查、保养，使其处于良好状态。 c）泡沫灭火机冬季放在室内，防止冻结，其温度最高不超过30度，最低不能低于5度，内装药液每季定期检查，发现失效及时换药（开工前把消防设施全部检查一遍。） d）所有的消防设备和工具，绝不允许做与消防无关的工作。
e）本规定由车间安全员和厂技安科监督执行，查出火险隐患，各部门接到通知后，必须立即整改。 f）凡违反本规定的要根据情节和损坏大小，认识程度分别给予批评教育、赔偿和纪律处分，造成严重损失的要追究刑事责任。
8.3.17 关于安全文明生产车间标准的规定
为了认真贯彻执行国家安全方针，加强企业生产中安全工作的领导的管理，杜绝种类事故的发生，以保证职工的安全与健康，促进安全文明生产。现参照国家有关部门颁发的安全生产劳动保护法规定《安全技术规程》和《清洁文明工厂标准》，特别对我厂安全文明生产车间标准作如下规定：
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8.3.17.1 安全文明生产车间标准
a) 贯彻执行国家有关劳动防护、安全技术、工业卫生、环境保护的政策，法令以及上级有关安全生产的指标、决定。
b) 车间、班组长会议研究具体生产工作时，要同时研究安全生产工作，作到五同时。 c) 坚持每周一次安全活动，每次活动人数占出勤人数的98%以上，要求有活动记录。 d) 车间各级领导要对安全工作做到四服从，禁止强行生产。 e) 车间各级领导对安全生产与经济责任制挂钩，并要严格考核兑现。 8.3.17.2 安全管理基础工作
a) 建立各岗位安全技术操作规程和七种台帐，要求台帐填写整齐。 b）建立车间创无事故规划及岗位创无事故化。
c）安全工作有计划、有总结、定期出安全宣传栏（黑板报）进行安全生产奖励和批评。 d）发放安全作业证，发放率达85%以上，并要持证上岗。 e）车间经常实施安全教育，认真记录教育内容。 8.3.17.3 事故处理
a）一年度做到“四无”，千人伤亡率低于1‰。 b）各类事故次数和损失每年降低30%以上。
c）历次发生的各类事故资料处理，要记录齐全、整洁。 d）每次事故及时按“三不放过”原则处理，做到无积案。 e）发生重大事故按规定时间上报有关部门。 f）经常向职工进行事故案例的宣传教育。 8.3.17.4 安全检查
a）每天车间负责人和车间安全员要进行巡回检查一次。
b）技安、电气、仪表等每天到岗位巡回检查，发现问题及时解决。 c）每月车间组织大检查一次，作到有计划、有领导的进行。 d）每次检查后向厂部作出汇报，整改率达90%以上。 e）检查后有整改措施，解决不了的隐患应有应急措施。 8.3.17.5设备和压力容器管理
a）建立各类容器台帐、卡片、档案和管理细则。 b）所有安全阀要有登记台帐和管理制度。
c）各岗位的设备密封点泄漏率低于0.5‰,密封无明显泄漏。
d）转动设备的安全防罩及平台、楼梯、栏杆、地沟盖板、阴井盖板、电缆沟盖板等应齐全。 e）设备大、中、小修计划对口完成率100%。
f）设备上安全附件（安全图、压力表、液位计、温度计、压力、液位超限报警等）应齐全，并定期校验，作记录。
g）作到设备无事故，整洁见本色。
h）噪声大的生产设备和工艺，采取消声和隔音装置，车间和作业场所的工作地点噪音符合《工业企业噪音卫生标准》。
8.3.17.6 贯彻执行四十一条禁令主要是十四个不准。 a) 贯彻执行四十一条禁令及措施，人人皆知。
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b) 车间岗位无人吸烟，严格动火制度。 c) 上班劳动用品达到100%。
d) 岗位上不穿高跟鞋，留长头发现象，无脱岗、睡觉和看报、看小说、吃东西现象。 8.3.17.7 现场安全管理
a) 车间内和主要生产岗位有鲜明醒目的安全标志牌。 b) 现场防毒面具、氧气呼吸器等应正确使用和管理 c) 生产岗位照明齐全。
d ) 电机、配电设备等接地装置齐全，并定期检查。
e) 检修时严格执行安全规定，制定安全措施，开展安全宣传教育。 8.3.17.8 环境工业卫生
a）建立环境保护管理制度并制定计划 b）有环保、工业卫生的兼职管理人员。 c）环境保护工作和经济责任制挂职钩。
d）凡是目前国内技术上可行，经济上合理，能成功回收利用的各种“三废”资源和余热，其利用率要达到70%以上。
e）尘毒、噪音和排放污水符合国家规定标准。
f）尘毒、噪音、高温应采取措施治理，大气中有害气体含量符合工业卫生标准。 g）开展中毒、触电、烧伤等急救护理的知识教育。 8.3.17.9 消防工作
a）建立消防工作管理制度。 b）有兼职消防管理人员。
c）现场消防设施和消防器材齐全，管理制度齐全。
d）定期进行消防知识的教育和消防技术演习，能掌握必要的消防器材使用。 8.3.17.10 文明生产
a）做到无泄漏车间，做到清洁文明单位，有具体措施。 b）有绿化兼职管理人员。
c）车间区域做到道路平整、清洁、无积水、无脏物、卫生无死角。 d）设备、管道、门窗清洁、无油污无灰尘。
e）生产场所做到摆放整齐，用具清洁、沟见底、轴见光，环境美。
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