发布时间 : 星期一 文章生产与运作管理教案更新完毕开始阅读73b5df3a1ed9ad51f01df2e5
英国政治经济学的杰出代表和理论体系的建立者 代表著作：国发财富的性质和原因分析（国富论） 经济思想的中心：经济自由
对管理理论绵贡献：劳动分工理论、现代生产专业化 他认为：“劳动分工是提高劳动者生产率的主要前提” 缝纫针的例子
1个——20根 10个——48000根 科学管理阶段
19世纪未——20世纪40年代
管理理论的特点：在上一阶段的基础上，总结提高，逐步形成了标准化、系统化、科学化。
代表人物：泰勒、福特等 泰勒
美国人，被称为“科学管理之父”
泰勒的科学管理体制“泰勒制”，相应的生产管理方法“定量作业管理理论”； 科学管理的中心问题是提高劳动生产率
为了提高劳动生产率，必须为工作挑选和培训第一流的工人
要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化的工具、机器和材料，并使作业环境标准化
实行计件工资制：差别工计件 亨利.福特
美国汽车业大亨，福特一世
管理体制“福特制”，生产管理方法“同步管理”
福特的贡献：引进“流水生产线”，将劳动分工的概念应用到生产实践中 20世纪初，T型车。 12小时28分钟——90分钟
产量：1908——1930，1500万辆，68% 价格：850美元 现代化管理阶段 20世纪40年代——至今
现代生产运作管理的概念及内容与上两个阶段已有很大的不同。 现代企业经营的规模不断扩大
产品的生产过程和各种服务的提供过程日趋复杂 市场环境不断变化
信息技术突飞猛进的发展 现代生产运作管理的特征
1、随着整个国民经济中第三产业所占比重越来越大，生产管理的范围破了传统的制造业的生产过程和生产系统控制，扩大 到了非制造业的运作过程和运作系统的设计上。
2、现代生产运作管理的范围已不仅局限在于生产过程的计划、组织与控制，而是包括生产运作战略的制定，生产运作系统设计及生产运作系统运行等多外层次的内容。
3、随着市场需求日益多样化、多变化、多品种、小批量生产方式成为主流。 4、信息技术成为生产运作系统控制和生产运作管理的主要手段，随之带来的一系列管理组织结构和管理方法的变革已成为生产与运作学的重要研究内容。 5、随着全球经济一体化趋势的加剧，“全球生产与运作”成为现代企业的一个重要课题，全球生产运作管理也越来越成为生产与运作管理学中的一个新热点。 6、随着各国、各行业、各个企业之间的竞争日益激烈，提高管理的集成度，实行生产经营一体化已成为企业的迫切要求，也成为生产与运作管理学的重要课题。从70年代和MRP和MPRII系统到80年代的JIT生产方式，直至90年代的LP、AM、BPR、AVE都是对生产经营模式的探讨。 现代企业生产与运作管理的新特点 1、研究范围更广，制造业——服务业。
2、研究层次更宽，战略—系统设计—系统运行。
3、多品种小批量生产方式成为现代企业生产方式的主流，随之带来多品种小批量与降低成本的矛盾。
4、信息技术在现代生产运作管理中起着越来越重要的作用。 5、全球生产运作成为现代企业的一个重要课题。
6、提高管理的集成度，实行生产经营一体化已成为企业的迫切要求，也成为生产与运作管理学的重要研究课题。 本章练习题
1、试述现代生产的基本概念？
2、制造业的生产与服务业的生产有何异同？ 3、生产与运作管理的任务和目标是什么？ 4、简述现代生产与运作管理的新特征？
第二章 生产过程组织
第一节 生产过程
一、产品生产过程（狭义）
从原材料投入生产开始，到产品生产出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为： 劳动过程、 自然过程、 等候过程 产品的生产过程
1、劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程。 包括：工艺过程、检验过程、运输过程。 2、自然过程：借助自然力完成的生产过程。
3、等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 二、 企业生产过程（广义）
企业生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备服务过程的总和。 包括：
（1）生产技术准备过程：产品正式生产之前的技术准备、生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等。
（2）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。 基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。 （3）辅助生产过程：为基本生产过程提供产品与劳务的过程。
（4）生产服务过程：为基本生产和辅助生产提供各种服务性质活动的过程。 （5）附属生产过程（副业生产过程）：利用生产基本产品剩余的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
第二节 生产类型
按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。就是生产类型。
1、按工艺过程划分：
（1）装配式生产（离散式）
这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装，到整台（套）产品总装完成。 特点①工序有间断。 ②零部件的生产课余平行进行。
装配式生产的产品，品种数量繁多，结构复杂，标准化程度低；产品常常需要按顾客的要求定制，产品寿命周期短，更新速度较快。 （2）流程式生产（连续式）
这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿的按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变成产品为止。
产品特点： ①成品不可拆卸。 ②产量不能用件、台等单位度量，只能用体积、质量、长度单位来度量。
这类生产过程的特点： ①工序没有间断。 ②工艺过程封闭。
流程式生产的产品品种少，标准化程度较高；按顾客需求定制的情况较少，市场需求比较稳定；所用设备自动化、专业化程度高，价格昂贵。 2、按确定生产任务的方式划分 （1）备货式生产（估需生产）
这类生产的生产任务是企业根据对市场需求的预测确定的，产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品。
特点生产效率比较高，先生产后销售，易造成库存积压。 管理重点：提高预测的准确性和增强产品的竞争力。 （2）订货生产
这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。顾家订单多少就生产多少。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。产品一般是非标准化的，市场无共同的需求。
特点：先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险。 管理重点：努力缩短生产周期，保证按时交货。 3、按生产数量划分
（1）大量生产 ；（2）成批生产 ； （3）单件生产 新课题：
1、如何满足消费者日益多变的需求 2、如何克服多品种小批量生产方式的缺点 目前解决多品种小批量生产方式的途径
1、 减少零部件变化（扩大批量、提高生产效率、降低生产难度、），产品三化。
产品的三化
系列化：以基本产品为基础，从尺寸、系数等方面展开，形成系列产品。如：牙