发布时间 : 星期日 文章完整版化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计更新完毕开始阅读73e3128512a6f524ccbff121dd36a32d7375c7f7
、八 前言
在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目 的是回收气体混合物中的有用物质， 以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分， 使气体净化， 以便进一步加工处理， 或除去工业放空尾气中的有害成分， 以免污 染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一， 它是根据混合物中各组分在某一 种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
塔设备按其结构形式基本上可分为两类； 板式塔和填料塔。 以前在工业生产 中，当处理量大时多用板式塔， 处理量小时采用填料塔。 近年来由于填料塔结构 的改进，新型的、 高负荷填料的开发， 既提高了塔的通过能力和分离效能又保持 了压降小、性能稳定等特点。因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在 某些场合还代替了传统的板式塔。 如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工 业上已非罕见。 随着对填料塔的研究和开发， 性能优良的填料塔必将大量用于工 业生产中。
为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成 空气污染， 需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收， 本次课程设计的 目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气， 使 其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液 传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且， 填料塔还具有结构简单、 压降低、 填料易用耐腐蚀材料制造等优点， 从而可以使 吸收操作过程节省大量人力和物力。
利用混合气体中各组分在同一种液体 (溶剂 ) 中溶解度差异而实现组分分离 的过程称为气体吸收气体吸收是一种重要的分离操作， 它在化工生产中主要用来 达到以下几种目的。
(1) 分离混合气体以获得一定的组分。 (2) 除去有害组分以净 化气体。 (3) 制备某种气体的
溶液。一个完整的吸收分离过程，包括吸收和解吸 两个部分。典型过程有单塔和多塔、逆流和并流、加压和减压等。
第一节 填料塔主体设计方案的确定
1.1 装置流程的确定
本次设计采用逆流操作： 气相自塔低进入由塔顶排出， 液相自塔顶进入由塔 底排出，
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即逆流操作。
逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂 利用率高。工业生产中多采用逆流操作。
1.2 吸收剂的选择
吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的， 因此，吸收剂性能的 优劣，是
决定吸收操作效果的关键之一，选择吸收剂时应着重考虑以下几方面。
(1) 溶解度 吸收剂对溶质组分的溶解度要大， 以提高吸收速率并减少吸收剂 的用量。 (2) 选择性 吸收剂对溶质组分要有良好的吸收能力， 而对混合气体中其他组 分不吸收
或吸收甚微，否则不能直接实现有效分离。
(3) 挥发度要低 操作温度下吸收剂的蒸气压要低， 以减少吸收和再生过程中 吸收剂的
挥发损失。
(4) 黏度 吸收剂在操作温度下的黏度越低， 其在塔内的流动性越好， 有助于 传质速
率和传热速率的提高。
(5) 其他 所选用的吸收剂应尽可能满足无毒性、 无腐蚀性，不易燃易爆、 不 发泡、
冰点低、价廉易得以及化学性质稳定等要求。
吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力， 而对混合气体中的其他组分不吸 收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易 得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。且氨气 不作为产品，故采用纯溶剂。
附图：工业常用吸收剂
溶质 氨 氯化氢 二氧化硫 苯蒸汽
溶剂 水、硫酸 水 水 煤油、洗油 溶质 丙酮蒸汽 二氧化碳 硫化氢 一氧化碳 溶剂 水 水、碱液 碱液、有机溶剂 铜氨液 1.3课程设计任务
1. 气体混合物成分：空气和氨
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2. 空气中氨的含量：8.0% 3. 混合气体流量3200 m3/h 4. 操作温度293K 5. 混合气体压力101.3KPa 6. 尾气氨含量0.04% 7. 采用清水为吸收剂
（体积含量即为摩尔含量）
8. 填料类型：采用聚丙烯鲍尔环填料
设计步骤：
（1） 根据设计任务和工艺要求，确定设计方案； （2） 针对物系及分离要求，选择适宜填料；
（3） 确定塔径、填料层高度等工艺尺寸（考虑喷淋密度）； （4） 计算塔高、及填料层的压降； （5） 塔内件设计。
因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。
1.4填料的类型与选择
填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。 塔填料（简称为填料）是填料塔的核心构件，它提供了气、液两相相接触传 质与传热的表面，其性能优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。
填料的比表面 积越
大， 气液分布也就越均匀， 传质效率也越高， 它与塔内件一起决定了填料塔 的性质。因此，填料的选择是填料塔设计的重要环节。
塔填料的选择包括确定填料的种类、 规格及材料。 填料的种类主要从传质效 率、通量、 填料层的压降来考虑， 填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公 称直径比值
D/d。
1.4.1 填料种类的选择 填料种类很多，根据填料方式不同，可分为散装填料和规整填料两大
类。
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1 、散装填料
散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体， 一般以随机的方式堆 积在塔内， 又称为乱堆填料或颗粒填料。 散装填料根据结构特点不同， 可分为环 形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种典型的散装填料。
(1) 拉西环填料。其结构为外径与高度相等的圆环，可用陶瓷、塑料、金属 等材质制
造。拉西环填料的气液分布较差，传质速率低，阻力大，通量小，目前 工业上已很少用了。
(2) 鲍尔环填料。鲍尔环是在拉西环的基础上改进而得。其结构为在拉西环 的侧壁上开
出两排长方形的窗孔， 被切开的环壁的一侧仍与壁面相连， 另一侧向 环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭，可用陶瓷、塑料、金 属等材质制造。鲍尔环由于环壁开孔， 大大提高了环内空间及环内表面的利用率， 气体阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，其通量可增加 50%左右。鲍尔环是 目前应用较广的填料之一。
(3) 阶梯环填料。阶梯环是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减 少了一半，
并在一端增加了一个锥形翻边。 由于高径比减少， 使得气体绕填料外 壁的平均路径大为缩短， 减少了气体通过填料层的阻力。 锥形翻边不仅增加了填 料的机械强度， 而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主， 这样不但增加 了填料间的间隙， 同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点， 可以促进液膜的 表面更新， 有利于传质效率的提高。 阶梯环的综合性能优于鲍尔环， 成为目前使 用的环形填料中最为优良的一种。
(4) 弧鞍填料。弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷
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