发布时间 : 星期一 文章宇龙数控加工仿真软件更新完毕开始阅读7445675faf45b307e87197ae
《数控加工仿真软件》技术参数
1 整体功能 能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真； FANUC 0、FANUC 0i、FANUC PowerMate 0、FANUC 0i Mate、FANUC 18i、FANUC 2 软件系统 21i；Siemens 810D/840D、Siemens 802D、Siemens 802S/C；PA8000；三菱；大森；华中数控；广州数控980T、980TD、990M、928T、983M，华兴-21DT；KND -K1TI、KND-100M、KND-1000MII； 3 机床类型 支持的G指令 操作过程的仿真 加工过程的仿真 数控车床、数控铣床、立式和卧式加工中心及国内外主流厂家面板130种以上； 能提供真实、全面的图形操作功能，模拟数控系统的操作和使用，完全仿照真实的数控系统。所支持的数控代码达到95%或以上； 毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等； 仿真数控程序的自动运行和MDI运行模式；三维工件的实时切削，刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定； 车削可对切削线速度、转速、每转进给量、有效切削刃长等工艺参数进行设置和加工工艺 在线监测；铣削可对切削线速度、切厚、切深等工艺参数进行设置和在线监测；当监测到刀具切削状态超出设定的参数许可范围，具有报警提示功能； 刀具库 采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀、支持用户自定义刀具以及相关特征参数； 能通过DNC导入各种CAD/CAM软件生成的数控指令程序，例如Mastercam、Pro/E、数控程序的处理 UG、CAXA-ME等，也可导入手工编制的文本格式数控指令程序，还能够直接通过面板手工编辑、输入、输出数控程序； 测量 仿真系统功能 ★仿真考试及自动评分 全面的碰撞检测 基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺的车床工件智能测量； 手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄、刀具与夹具、压板、机床等碰撞，也包括机床行程越界及主轴不转时刀柄、刀具与工件等的碰撞； 全自动智能化评分功能。能记录数控仿真考试操作全过程，以及全过程多种回放方式。考试及回放数据量车床仿真操作一般平均每人2小时不超过200KB，铣床及加工中心仿真操作一般平均每人2小时不超过500KB； FANUC、SIEMENS、华中系统的车床、铣床、加工中心及GSK990M/980M支持宏程序指令功能； 可进行铣床工件自动测量，车床工件智能测量。高精度实时三维模型测量算法达到7-8位有效数字，满足0.01毫米的工业级精度要求； 支持局域网、互联网、卫星微波等多种数据传输方式。教师和学生可以三维互动观看对方的操作，进行互动交流； 具备灾难恢复和快速同步功能。使学生机的操作快速与教师机同步。在延迟一小时开机的情况下一般要在两分钟内达到同步； 在零件加工时要有仿真加工倍率设定功能，要求高达百倍，且可用； 教师和学生在局域网内能够互动交流。具有学员注册，教师授课，考试等互动功能。学生可以在讨论区公开向教师提问或与教师进行一对一交流； 用户可以根据需要，自定义机床的行程、参数等； 公司网站提供免费下载的升级版本，可自行进行安装； CPU PII 400以上，主内存64MB以上， 8MB以上显示内存。基于上述配置软件能够稳定运行； 4 宏程序 ★测量精度 互动教学 灾难恢复同步 加工倍率设定 互动交流 自定义机床 升级服务 5 其他 硬件要求 注：带★必须提供现场演示。