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2、焊机：
（1） 焊机应是完好的，能准确的指出电流、电压数值，以便执行焊接工艺。 （2） 现场焊接作业选用交直流电焊机。 3、焊接：
（1） 焊接一般规定
a 焊接前清除待焊处表面的水、氧化皮、油污。
b 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。
c 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
d若遇雨天或风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%，不采取有效措施，严禁施焊。若为赶工期必须施焊时，要制作防风挡雨棚，当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。
（2） 焊接工艺要求:
a 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
b 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
c 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 d 当焊件表面潮湿或有雨水时，应采取加热去湿除潮措施。 (3) 焊接中注意事项：
a 严格在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
b 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。 c 多层焊的层间接头应错开，层间要严格清渣。
d每根焊条引弧应一次焊完，每层焊道应连续焊完中间不能中断，要保证层间温度，每道焊口应连续焊完。
e 焊接对接焊缝和角焊缝时一定要保证焊脚尺寸和焊缝高度。 4 、焊接质量检查
（1） 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。
（2） 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉或渗透检测。
（3 ）焊缝外观质量应符合下列规定：
a 一级焊缝不得存在未焊透、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
b 二级焊缝的外观质量除应符合上条要求外，尚应满足表5.2.1.3的有关规定： c 焊缝的外观质量应符合以下有关规定 焊缝质量 检验 等级 项目 未焊满 二 级 ≤0.2+0.02t且≤1mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限 三 级 ≤0.2+0.04t且≤2mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限 根部收缩 咬边 裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 ≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边≤0.1t且≤1mm，长度不限 总长≤10%焊缝全长 不允许 允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹 不允许 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0.05t且缺口深度≤0.1t且≤1mm，每≤0.5mm，每1000mm长度焊缝1000mm长度焊缝内不得超过1处 内不得超过1处 每50mm长度焊缝内允许存在直不允许 径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm 10、屋面板施工技术
10.1主要施工方法及技术措施 ﹙1﹚ 檩条安装
总体安装顺序。檩条的安装顺序由屋面板的安装顺序决定，以能尽早为屋面板安装创造工作面为原则。安装顺序以尽早为围护结构施工创造条件， 先具备施工条件的先施工，互不影响。
(2) 安装程序：根据本工程具体情况，在复核完网架及支托的尺寸后，既可进行檩条的安装。 ﹙3﹚施工方法：
a.檩条吊装。主檩为18#轻型槽钢，次檩条为C160*60，均为线性杆件，绑扎容易，利用滑轮组和卷扬机，吊装时主要耗时在于滑轮组不断移动位置。 b. 檩条固定。本工程主檩条采用焊接，次檩条螺栓连接，施工较为简便。 c. 防腐处理。按照设计要求，檩条要进行防腐处理。防腐前清除干净檩条表面，焊接后进行补漆。 10.2 屋面系统安装
﹙1﹚ 屋面板进场应提供质保书等相关资料。
﹙2﹚ 屋面板特殊要求。本工程下方9个网格的屋面板曲率半径约为37M(上部为约61M)，应此下部的彩钢板应经过配套滚弯机加工成弧。另外屋面次檩通过连接板上定位螺栓来调节整体为圆弧曲线。
﹙3﹚ 定位线。底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。
﹙4﹚屋面板就位和固定。屋面板由人放到安装位置，就位后对准基准线，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求用自攻螺丝固定。
﹙5﹚屋面板搭接。 面板的搭接长度为200mm，在安装时要保证达到200mm，并应兼顾相邻板的搭接长度,搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。为了使屋面更加美观,屋面板的搭接顺序要一致,搭接位置要对齐。
﹙6﹚屋面板位置复核。每安装几块底板都要复核底板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。
﹙7﹚屋面板铺设顺序。为保证屋面系统的防雨性能，本工程屋面板铺设顺序应遵循从底往高，从南往北的原则。 10.3 屋面质量保证措施
﹙1﹚在工程开工前，由项目技术主管带领施工人员共同商定具体施工方法，提出施工中易出现质量问题的部位和工序，对施工方案进行细化，并对全体施工人员进行交底，让每个施工人员熟悉施工过程和细节。
﹙2﹚成品和半成品保护也是质量控制的重要环节，在材料运输、保管和施工过程中应注意下述事项：
①.在运输、堆放和吊装钢檩条的过程中，要注意保护镀锌层，并防止产生变形。 ②运到现场的材料要加以保护。
③.在板材吊运、抬运过程中，指挥要得当，配合要协调，不能造成屋面板变形和折坏。
④.已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要脚踏在屋面板的肋上，不能踩在面板的平板处。
⑤.在抬运和安装屋面板时，要注意保护，严禁施工人员任意踩踏。 ⑥.已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。
⑦.屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，非本公司人员未经允许不准上屋面。
﹙3﹚防风自攻钉选用D5X25，固定位置为彩钢板坡谷，每个坡谷一个，檐口（最下方的次檩处）每个坡谷两个。
11、检修马道施工
马道在施工前必须根据现场放样情况，在工厂或现场地面进行小单元制作，以便于安装。制作时扶手暂时不固定，以便于吊装，待垂直爬梯和水平走道安装完成后进行焊接。垂直爬梯根据网格尺寸制作成为4米一段，水平走道采用6米一段。在小单元制作完毕后进行防腐油漆处理，并复核制作的尺寸。
垂直爬梯的安装：先根据图纸在相关腹杆焊接连接用槽钢。在所有连接件和网架腹杆焊接完成后，质检人员进行全面检测，检查焊接的尺寸及质量是否达到设计要求和规范标准。然后在网架上弦球设置滑轮，通过卷扬机起吊4米长的小单元垂直爬梯。同时在垂直爬梯边缘拴绳，以利于人员辅助就位。起吊时由地面统一指挥，专职安全员巡视，严禁吊物下面人员走动和布置机械设备。在垂直爬梯就位后立即进行焊接固定，焊接人员必须将安全带牢固固定在附近网架杆件上进行操作。安装顺序由低处向高处逐步进行。在安装水平马道前安装完所有垂直爬梯，便于人员上下安装水平走道。
水平走道的安装：在安装完所有4道垂直爬梯后，施工人员通过垂直爬梯到作业面。在复核尺寸后先进行连接槽钢和三角垫板的焊接就位。在所有连接件和网架腹杆焊接完成后，质检人员进行全面检测，检查焊接的尺寸及质量是否达到设计要求和规范标准。然后在网架上弦球设置滑轮，通过卷扬机起吊6米长的小单元水平走道。在水平走道边缘拴绳，以利于人员辅助就位。起吊时由地面统一指挥，专职安全员巡视，严禁吊物下面人员走动和布置机械设备。在水平走道就位后立即进行焊接固定，焊接人员必须将安全带牢固固定在附近网架杆件上进行操作。
扶手的安装：在垂直爬梯和水平走道施工完毕后立即进行扶手的安装。根据图纸要求，逐段焊接。人员操作时安全带牢固挂设。