煤业有限公司资源整合建设项目煤矿施工组织设计概述 联系客服

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施工基础时,及时埋设沉降观测的水准点及观测点,应符合《地基基础设计规范》要求,沉降观测点拟设置在柱(或墙壁)+500mm标高处,埋设直径 20mm钢筋。水准点设置在比较稳定的位置,每个单位工程设置四个点。

施工期间,每增加一层观测一次。建(构)筑物竣工后,第一年观测两次,以后每年一次,直到沉降稳定为止。

5土方工程

(1)基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法,小型工程基槽采用人工开挖方法。机械挖至设计基底标高以上300mm高时,采用人工清底和修坡。基坑(槽)放坡根据土质情况和基坑(槽)深度确定。

(2)单位工程基础施工完毕后,由工程工程师通知业主,由质监站、监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收,合格后,尽快进行基础回填,避免基础长期暴露及被水浸泡。

(3)基础回填土采用自卸翻斗车运输,把土运到基坑(槽)边由人工铺土,每层虚铺厚度控制在250~300mm,使用蛙式打夯机夯实,建筑物边角处由人工用砼锤夯实。

6基础工程施工技术方案及技术措施 6.1钢筋砼独立基础

(1)工艺流程:

垫层 测量放线、抄平 技术复核 钢筋绑扎 支模(插筋) 技术复核 工程监理验收 砼浇筑 砼养护 拆模 工程监理验收。

(2)钢筋采用直电渣压力焊连接,绑扎完毕后,用符合设计要求厚度的砂浆垫块垫起钢筋保护层,柱插筋底部采用斜筋固定,箍筋绑扎要高出基础顶面2~3箍,插筋上部与支模钢管固定牢固。

(3)使用组合钢模板进行基础支模,φ48钢管固定。模板拼缝使用薄海绵塞缝,防止砼漏浆。

(4)砼浇捣时采用溜槽沿基础四周到入砼,振捣时要注意防止碰撞插筋,使钢筋移位。浇筑后及时检查钢筋位置并修正。

6.2设备基础施工

(1)设备基础在施工前首先根据预留孔的大小,采用预制套筒法或钢筋抽芯法。

(2)必须严格控制螺栓孔标高和位置,加强检查,防止移位。 (3)施工时为确保预留孔及预埋件位置的准确,模板支好后,用经纬仪定好位置。

(4)预留孔深大于500mm的上下固定,下端采用φ20钢筋焊成一个井字框并与四壁模板顶紧;上端用φ48钢管固定,并用铁线绑好。预埋螺栓位置找好后用φ20钢筋与螺栓焊好并顶紧模板,不得与骨架钢筋联接,

以免错位;铁件在安放时根据轴线定位后一定要四角找平,控制好标高。

(5)设备基础不得与结构基础联接,浇筑砼架子不得与支模架子相联,倒砼时避免冲撞预埋件及预埋桩孔,振捣时避免振动棒碰撞;预留孔深的基础砼采用集中浇筑,并用经纬仪检查桩孔的位置,盖好孔眼进行保护和养护。

7主体结构施工技术方案及技术措施 7.1钢筋砼框架结构

(1)工艺流程:

(2)框架柱、梁钢筋筋接头采用直螺纹连接工艺:柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。板筋采用绑扎搭接,切断机下料,所有钢筋均用煨弯机成型。

(3)柱支模使用竹脚板模板,梁支模采用双排钢管脚手架,托梁式小横柱,梁柱接头处采用竹脚板模板。现浇板采用碗扣式脚手架、50×100方木和竹胶模板进行支模。

(4)梁侧模安装后,上口用钢管夹紧固定,梁之间用剪刀撑加固,以保证梁的侧向刚度及稳定性,大于4m长的梁应按11000~31000起拱。

(5)现浇板支模采用快拆支撑体系,竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢,防止砼漏浆。

(6)砼垂直运输使用塔吊及龙门架运至作业面后进行浇筑,需留置施