发布时间 : 星期五 文章ug编程常见问题更新完毕开始阅读756ab736a8956bec0875e30d
6、初始封闭区域是什么意思？
7、设置重叠距离有什么用？一般设置为多少？ 8、设置的区域起点，刀具一定会从这个点起刀吗？ 9、区域起点与预钻孔点有什么区别？
10、设置的预钻孔点，刀具一定会从这个点起刀吗？
11、什么是区域？区域之间的刀路转移类型设置为安全距离-刀轴时，表示什么意思？
12、区域内的刀路转移类型为直接时，转移类型设置为最小安全值，设定的最小安全值有效吗？实际起作用的是哪个参数？
13、如果后处理需要输出刀具半径补偿指令，要在哪个地方设置参数才能输出？
14、输出刀具半径补偿时，刀位点是理论轮廓点还是已经偏移了一个刀具半径以后的刀位点？
3.10其他参数
1、切削参数公式转速S=什么？ 进给F=什么？ 2、G00输出为G01F10000有什么好处？
3、铣圆铣出来是多边形的，是什么原因？怎么解决？（前提是后处理不支持输出圆弧插补代码的情况）
4、定制对话框界面怎么调出来？
3.11型腔铣案例
1、加工45调质钢，普通D16r0.8的机夹刀线速度大概能给多少？每齿进给Fz能给多少？ 2、加工45调质钢，普通D10涂层硬质合金线速度大概能给多少？每齿进给Fz能给多少？ 3、为什么精加工底面的时候，侧壁留的余量要比粗加工时留的余量多一点？
4、创建刀具时刀具的名称有什么要求？刀具参数中的刀刃数量对什么参数什么有影响？ 5、在挖槽加工的时候，刀具在下刀时有可能G00下到槽里面，而由于公差的原因，下刀点比正常切削刀路还要往外一点，导致下刀碰撞，这种情况该怎么解决？（最小安全距离给个值）
6、下刀位置离零件边太近了，可以设置哪个参数使其离开远一点？ 7、薄壁零件采用深度优先加工好还是层优先加工好？
8、把粗加工的刀路复制后作为精加工刀路，主要需要更改哪些参数？
4、表面区域铣
1、表面区域铣可以加工非平整曲面吗？
2、在实际应用中，表面区域铣一般用来粗加工还是精加工底面还是飞毛坯面？
3、表面区域铣中，部件余量是指侧面余量还是底面余量？壁余量又是指的什么余量？壁余量与部件余量是否冲突？什么时候部件余量有效，什么时候壁余量有效？ 4、表面区域铣中的毛坯距离是什么意思？
5、表面区域铣中延伸到部件轮廓参数有什么用？ 6、表面区域铣中刀具延展量参数有什么用？
7、大刀具飞毛坯，如果步距是刀具直径50%时有三条刀路，把步距改成多少时可以获得一条刀路？
8、加工电极时，希望在零件棱边处刀路是尖角过度，而不是圆形过度，设置什么参数可以
实现？
5平面铣planar_mill 1、平面铣有什么特点？
2、实际工作中平面铣主要用于粗加工还是精加工底面还是精加工侧壁？ 3、指定边界时，曲线边封闭的和开放的分别是什么意思？ 4、指定边界时‘平面’参数表示什么意思？ 5、材料侧表示什么意思？
6、开放的轮廓怎么判断哪边是左边哪边是右边？ 7、刀具位置对中是什么意思？
8、轮廓加工切削模式的附加刀路有什么作用？
9、用面来选择边界的时候，凸边凹边分别表示什么？
10、报警‘没有在岛的周围定义要切削的材料’怎么解决？ 11、用球头刀或者牛鼻刀加工零件时，用平面铣编程时要怎么处理？否则可能会过切零件其他位置？
12、标准驱动和轮廓加工切削模式有什么区别？
13、精加工时，分多个工序分散对不同的区域分开编程有什么好处？ 14、成链曲线时有什么技巧？
15、单条线依次点选时有什么注意事项？
6、孔系加工
1、Hole_milling编程方法需要指定刀轴方向吗? 2、Hole_milling可以延伸导轨吗?
3、Hole_milling铣孔铣出来是多边形的，该怎么处理？（前提是机床不支持螺旋铣指令） 4、用Hole_milling铣双头螺纹主要是通过哪个参数来实现的？ 5、用Hole_milling铣右旋螺纹孔用顺铣还是逆铣？
6、钻孔编程时，带有标准字样的循环类型与没有标准字样的循环类型有什么区别？ 7、啄钻和断屑钻分别是怎么动作的？
8、想要输出G83代码，编程时应该使用什么循环类型？ 9、想要输出G73代码，编程时应该使用什么循环类型？ 10、不希望输出钻孔循环代码，而是输出G00和G1代码动作时，可以用什么循环类型编程？ 11、孔口倒角时主轴啸叫，振纹严重，要更改哪个参数以适应加工（降低转速）？ 12、镗孔、铰孔、孔口倒角的转速都不能给高了？
13、用标准方式编钻孔时，安全平面全局有效还是只对起点和终点有效？ 14、不用安全平面，还可以在哪里设置钻孔退刀避让距离？
7、文字加工
1、如果在插入曲线文字时找不到文本菜单，要设置哪里这个菜单就能看见？ 2、注释文字总是写在哪个平面上的？
3、输出中文注释文字时显示的是一个方框，要设置什么参数才能正确显示？ 4、曲线文字刻字时应该选择什么切削模式（走刀模式）？ 5、Planar_text编程方法是用于加工注释文字还是曲线文字？ 6、空心字“大”直接用曲线文字刻字编程好还是先建模挖一个大字出来再编挖槽的程序好？ 7、用“曲线/点”方式来刻字时，在拾取一个轮廓后要点什么参数以后，才能拾取另一个轮
廓？否则加工轮廓可能会乱串。
8、用边界驱动编刻字程序时，字体自相交的话要怎么处理才能得到正确的加工刀路？ 9、仿真时发现文字的边上有一些多余的痕迹，像长了一个尾巴一样，该怎么处理？
8、深度加工轮廓铣（等高铣）
1、深度加工轮廓铣通常用于粗加工还是精加工？尤其适用于陡峭曲面还是平缓曲面？ 2、层之间传递方式的“沿部件斜进刀”是灰色的，要改哪里才能变成可用的？ 3、生成刀路时，报警“不允许倾斜到层”，这个刀路还能用吗？会不会撞刀？什么原因造成的报警？
4、陡峭空间范围参数有什么用？ 5、优化切削层有什么作用？
6、参数“接触点下继续”有什么作用？ 7、在层之间切削有什么作用？
9.1固定轴曲线边界
1、固定轴编程中曲线驱动方式的特点是什么？
2、使用固定轴边界驱动，指定一个圆作为边界，材料侧设置为内部时，表示加工一个圆孔还是一个圆凸台？
9.2固定轴区域铣
1、区域铣中的步距已应用在平面上和在部件有什么区别？
2、区域铣的步距应用在部件上时可以用多条刀路进行分层粗精加工吗？ 3、区域铣可以在边上延伸刀路吗？
4、对于既有陡峭曲面又有平缓曲面的零件，可以考虑用什么方法组合编程？ 5、编程时把各个加工区域划分细一点分别编程有什么好处？ 6、区域铣特别适合于陡峭曲面的加工还是平缓曲面的加工
93固定轴曲面铣
1、使用曲面铣编程时，一般是否需要指定部件几何体？
2、曲面铣编程时，刀具铣到曲面里面去了，需要更改哪个参数，才能正确加工？ 3、曲面百分比有什么作用？
4、曲面铣，刀具位置选择为对中和相切有什么区别？ 5、曲面铣中的曲面偏置有什么作用？
6、曲面铣，多个曲面连续拾取时有什么要注意的？否则会报警不能构建栅格线？ 7、如何查看曲面的UV栅格线？
8、流线加工中的交叉曲线有什么作用？
9、版权归属：晨航数控技术中心http://www.chskjszx.com
固定轴之清根铣
1、半径为R3的圆角，用R2的刀具能直接生成单条清根刀路吗？生成单条清根刀路的条件是什么？
2、刀具半径r与圆角R一样大时，如果不能输出清根刀路，可以用什么办法输出清根刀路？ 3、清根刀路出现插铣刀路好不好？如果不好该怎么处理？
4、参考刀具清根方式可以在陡峭区域和平缓区域采取不同的走刀方式吗？陡峭区域的刀路
应该怎么走刀才合适？
10.1简单平面零件-微波产品
1、下毛坯时，一般单边给多少余量合适？
2、两面都要加工时，在第一面多放点余量还是在第二面多放点余量？为什么？ 3、要求很高的R2的内圆角用多大直径的刀加工合适？
4、机床最高转速是8000，使用D10的铝用合金立铣刀进行加工7075铝合金，切深，转速，进给分别给多少合适？
5、需要两面加工的零件，加工第一面时外形要尽量多铣深一点，作用是什么？ 6、铣通孔的时候通常都要让刀具多铣穿过去一点，为什么？
10.2中等复杂零件
1、铣床没有刀库，不能自动换刀，在编程的时候要考虑什么？ 2、把毛坯设置成透明是哪个快捷键？
3、框选零件后就能自动生成一个包容零件大小的六方块，这个功能按钮在哪个工具条上有？
4、加工薄壁深腔零件时，为了避免加工应力集中，通常采用深度优先还是层优先策略？ 5、镜像程序后要保证加工表面质量，通常采用顺铣加工，编程原始程序是顺铣，镜像后要改成什么，才能保证顺铣加工？
简单曲面-流道
1、流道加工时用等R的刀具直接一刀切和用小一点的刀具跑曲面各有什么优缺点？ 2、区域铣是否可以设置下刀位置？
3、流道的喷嘴位置需要怎么处理，避免刀具扎下去？
简单曲面-电极
1、电极编程与零件编程有什么不同？
2、电极编程时与R圆角相接的小平面直接用球刀跑曲面，并不用平底刀来加工是为什么呢？
3、用8的刀具铣平面时，平面的宽度为6，生成了一个往复的两条刀路，实际上刀具一刀就能切完整个面的，设置哪个参数可以把两条刀路变成一条刀路？
4、电极编程时，通常编完一个电极齿后，利用刀路变换功能复制出其它齿的刀路，复制和实例有什么区别？
5、电极编程时，通常粗精加工刀具分别使用，B2的刀和B1.98的刀，分别表示什么？ 6、电极编程时，通常要保证加工出尖角棱边，用planar_mill精加工时，要设置什么参数来保证刀路不是绕着棱边切削的圆角刀路，而是直线刀路？
中等复杂-凸摸
1、模具编程与零件编程有什么不同，凹的尖角铣刀进不去的地方该怎么处理？ 2、模具开粗通常用什么刀具？
3、加工HRC28的45钢，设置主轴转速时，普通合金刀切削线速度可以给多少？