发布时间 : 星期六 文章浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计更新完毕开始阅读75a13fefd4d8d15abf234e16
该设计任务的热流体为苯，冷流体为水，为使苯通过壳壁面向空气中散热，
提高冷却效果，令苯走壳程，水走管程。
(4) 计算平均温度
按单壳程，双管程考虑，先求逆流时平均温度差 苯 81.9→55 冷却水 43←35 △t 38.9 20
???tm?t1??t238.9?20??28.420C?t238.9lnln?t120 计算R和P
T1?T281.9?55R???3.363t2?t143?35
t2?t143?35P???0.171T1?t181.9?35 选K值。估算传热面积 参照附录，取K=450W/(m2·c)
QT6.878?104S???5.6m2K?tm450?27.3 (5) 选热换器型号
由于流体温度<500C,可选用固定管板式热换器。由固定管板式热换器的系类
标准，选热换器型号为:FLb 500--65--25--4 主要参数如下：
外壳直径：400mm 公称压力：1.6Mpa 公称面积：5.6m2 管子尺寸：§25mm×2.5mm 管子数：30 管长：3000mm 管中心距：32mm 管程数Np：2 管子排列方式：正三角形 管程流通面积：0.016m2
实际换热面积
S2?n?d(L?0.1)?30??0.025(3?0.1)?6.8m00 采用此换热面积的换热器，要求过程的总传热系数为：
K0QT6.878?104???370.5W/(m2?0c)S0?tm6.8?27.3
三、工艺设计计算结果汇总表
浮阀塔工艺设计计算结果汇总表
项目 塔径 板间距 塔板类型 空塔气速 堰长 堰高 板上液层高度 降液管底隙高 符号 D 单位 m m m/s m m m m 精馏段数据及备注 提馏段数据及备注 1.4 0.5 单溢流弓形降液管分块式 1.06 0.98 0.06 0.08 0.0353 （略） HT u lw hw hL h0 浮阀数 N 177 阀孔气速 浮阀动能因子 孔心距
u0 F0 t m/s m 7.035 12 0.075 （略） 排间距 单板压降 降液管内清液高度 泛点率 t' m Pa m % m3/s 0.080 592.9 0.1569 58.49 ?pP Hd 气相负荷上限 ?Vs?max 2.59 m3/s 气相负荷下限 ?Vs?min 0.620 3.04（雾沫夹带、漏液控制） 操作弹性
四、参考文献
[1] 《化工原理》上、下修订版，夏清、陈常贵，天津大学出版社，2005 [2] 《化工原理课程设计》 柴诚敬、王军、张缨，天津大学化工学院，2006 [3] 《化工工艺制图》 周大军、揭嘉 化工工业出版社，2006
[4] 《化工工艺设计手册》 中国石化集团上海工程有限公司，化学工业出版社2003. 8 [5] 《化学工程师手册》 机械工业出版社，2001.1
五后记
历时两个星期，我们组的课程设计任务：苯-甲苯浮阀式连续精馏塔设计终
于完成了。这次通过对苯-甲苯浮阀式精馏塔的设计，我们了解任务设计的基本内容，掌握了它的主要程序和方法，培养了分析和解决工程实际问题的能力，更重要的是树立正确的设计思想，加强了个人的团队精神。
刚开始时，可谓是困难重重。毕竟对工艺流程只是模糊的认识，没有把数学概念加进去，刚开始还真不知道怎么下手，于是只是照着书把整个设计的框架弄清楚。后来在不断的计算中，出现了大量的问题，不过大家一起查询相关的资料，请教老师，不断更改方案的可行性。这不仅培养了独立思考、动手操作的能力，而且在其他方面也有显著的提高。同时在设计的过程中我们发现了自己的不足之处，对以前所学的知识了解的不过深，掌握的不够牢固，课外知识的缺乏。 通过这次课程设计之后，我懂得了：扎实的基础是工程技术人员进行工程设计的前提，作为化工学科专业的学生，在学校必须把理论知识学全、学好、学透，以便日后的工作需要。
由于时间问题，这次的设计未能十分完善，但是我们了解了基本的设计过程，学会了怎样动手去解决实际问题的能力。相信我们以后会更加积极的去学习，对待每一次难得的动手机会，努力地去弥补自己的缺点，去充实自己，使自己成为一个真正有能力的人。与组员的合作更是一件快乐的事情，它让我体会到了团队精神的重要性，相互信任、相互了解，相互合作、相互鼓励，在困难面前我们有足够的信心。
本次课程设计顺利完成当然也少不了老师的帮助，在王锋、尹志芳等老师的带领和指导下，许多难题都迎刃而解了，对此我们十分感谢！