爆破工程技术人员培训(岩土爆破设计题答案) 联系客服

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第一部分 设计题参考答案

设计1:

总体方案:采用露天浅孔台阶松动爆破,边坡部位采用预裂爆破。 将7.5m高的开挖体分5层进行爆破,每个台阶高度为H=1.5m。

(1)由于是浅孔爆破,所以选择炮孔直径为40mm。为了控制爆破振动,确定单孔装药量Q=0.45kg<0.5kg。采用药卷直径为32mm,长度为200mm,单卷药量150g的炸药。

装药长度:Lc=3×200=600mm=0.6m 抵抗线:W=(24-45)d 或 W=(0.4-1.0)H W=0.8H=0.8×1.5=1.2m

超深:h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取0.2m。 炮孔深度:L=H+h=1.5+0.2=1.7m

采用三角形布孔方式,炮孔密集系数m=1.15,即a=1.15b,由题已知单耗q=0.35kg/m3

由于Q=q·V= q·a·b·H=1.15b2·q·H,将已知数据代入,计算得排距b=0.85m, 孔距:a=1.15b=1.15×0.85=1.0m。 填塞长度:Lt=L-Lc=1.7-0.6=1.1m

根据经验公式计算填塞长度:Lt=(20-30)d=0.8-1.2m,为了满足控制飞石的要求,取大值,所以Lt取1.1m是合适的。

装药结构:采用连续装药结构,即每个炮孔从孔底向上连续装入3个药卷,装药长度为0.6m,其余1.1m全部用于填塞。

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(2)预裂爆破参数设计 孔径d取40mm;

孔间距S=(8-12)d,取10d,S=10×40=0.4m;

预裂孔采用垂直孔,孔深等于台阶爆破时的浅孔深度,L=1.7m;

线装药密度取L线=250-350g/m,由于炮孔较浅,所以取小值,按L线=250g/m计算; 填塞长度Lt=(10-20)d,取15d=0.6m; 装药长度Lc=L-Lt=1.7-0.6=1.1m; 单孔装药量Q=Lc×L线=1.1×250=275g;

装药结构:不耦合装药,底部0.2m采用加强装药(线装药密度400g/m,装药量80g),中间0.6m采用正常装药(线装药密度250g/m,装药量150g),上部0.3m采用减弱装药(线装药密度150g/m,装药量45g)。

(3)起爆网路设计

在每个台阶爆破时,预裂孔提前起爆,由于受同段最大药量的限制,预裂孔起爆时按单孔起爆。正常台阶浅孔爆破时也采用单孔起爆。

主炮孔在预裂缝形成的条件下,按单孔顺序起爆。

预裂孔每孔之间逐孔起爆,待预裂孔完全起爆后,主炮孔逐孔起爆。

(4)安全防护措施

严格控制最大同段药量不超过0.5kg,预裂爆破和台阶爆破时都采用单孔顺序起爆。为了防止爆破时产生飞石,在每个炮孔孔口位置用沙袋压盖。另外在被保护的石碑和凉亭上采

预裂孔 主炮孔 .

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用草帘或帆布进行防护,以防个别飞石飞溅到石碑和凉亭上时对他们造成损伤。 设计2:

简述你曾参与过的预裂或光面爆破工程技术设计? 提示:从以下几个方面说明:(结合实例)

① 实施预裂或光面爆破地段的地质情况;如在公路路堑开挖时采用了预裂爆破,岩体为花岗岩,坚固性系数f=12-16,中等风化,解理裂隙发育,无水。

② 控制爆破参数。预裂爆破参数应包括:孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。光面爆破参数应包括:孔径、光爆破层厚度(抵抗线)、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。

③ 起爆方式。注意预裂爆破时,可以先于主爆区单独起爆,也可以与主爆区同一次起爆,但比主爆区要提前90-110ms起爆。光面爆破时,光面孔与主爆区炮孔同次起爆时,光面孔在主爆区起爆后再起爆,时差100ms左右,光面孔也可以在主爆区起爆后单独起爆,主爆区爆破后的碴堆清运后再实施光面爆破,则光面爆破的效果会更好。

④ 爆破效果,说明预裂爆破或光面爆破后的效果如何,从半孔率、壁面的平整度,观感等方面进行描述。

⑤ 爆破设计的调整,根据爆破效果,对爆破方案进行调整情况及调整后的爆破效果。 某地石方开挖,岩体为花岗岩,坚固性系数f=12-16,中等风化,解理裂隙发育,无水。

主体石方开挖采用从上而下台阶,多点进行。采用光爆方法。 光爆参数:

1、孔网参数:炮孔直径d=70mm,孔距a=1.2-1.3,光爆层厚度1.5-2.0m。钻孔

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方向与边坡方向一致。钻孔神父与梯段高度吻合,斜边坡孔深L=14.2m(超深0.3m)。

2、装药参数:采用直径32mm乳化炸药,不耦合系数2.3,线装药密度为0.5kg/m,光爆层底部1.3m为加强装药,线装药密度为1.0kg/m.

3、填塞:填塞长度为1.5m。

4、起爆网络:采用导爆索非电起爆系统同时起爆。起爆顺序依次为主炮孔、光爆层、光爆孔。段间隔时间差不小于50ms。

爆破效果:所有的光爆部位均沿光爆炮孔连线方向切开,石质坚硬的口部几乎无破坏。边坡半孔率达到90%以上,围岩稳定、平整。

爆破后出现下列现象,请分析原因并说明如何调整爆破设计? (1) 表面未产生裂缝;可能的原因:孔间距大、装药量不足、岩石坚硬。调整爆

破设计的方法:缩小孔间距、增加线装药密度。

(2) 孔口破坏严重,壁面也有破损;可能的原因:线装药密度大、填塞长度小、

岩体完整性差(如解理裂隙很发育)。调整爆破设计的方法:降低线装药密度,孔口部位的线装药密度降低得多些,增加填塞长度。

(3) 孔口破坏严重,下部壁面质量正常;可能的原因:上部线装药密度大,填塞

长度小。调整爆破设计的方法:增大填塞长度,减小上部装药密度。

(4) 孔口破坏严重,但下部未形成裂缝;可能的原因:孔口部位岩体解理裂隙发

育或线装药密度高了或填塞长度不足,下部线装药密度低了。调整爆破设计的方法:减小孔口线装药密度、增加填塞长度,增大下部线装药密度。

(5) 下部壁面很好,但表面未形成裂缝;可能的原因:下部药量不足。调整爆破

设计的方法:增加下部线装药密度。

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