发布时间 : 星期三 文章DL T 748.6 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修更新完毕开始阅读7629d852a216147917112852
DL T 748.6 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修
中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则
第6部分：除尘器检修 DL/T 748.6-2001
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part6: The maintenance of precipitator 1范围
本标准规定了火力发电厂除坐器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电除尘器、旋风式除尘器和文丘里一水膜除尘器的检修。 2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10880-1989 电除尘器漏风率测试方法 GB/T 13223-1996燃煤电厂大气污染物排放标准 GB/T 13931-1992 电除尘器性能测试方法
GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 DL 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则 电安生[1994] 227 电业安全工作规程（热力和机械部分） 3除尘器检修前的准备工作 按DL/T748.1的规定执行。 4除尘器检修期间的安全措施及注意事项
4.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生[1994] 227中有关规定执行。
50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。
4.4进入电除尘器电场内部检修前，也除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。
4.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。
4.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。
4.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。
4.8检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。
4.9当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动 中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准 2001-07-01实施
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90°)，更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。
4.10除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。 5电除尘器检修 设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
5.1 电场 5.1.1电场内部 内部
清灰
1电场内部清灰时要自上而下，由入口至出1 水冲洗后需立即通风或热风 口顺序进行。
烘干，否则不允许进行水冲洗。
若为水冲洗清灰时，对冲洗水应加药， 对燃用高硫煤、高钙煤的电 防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将厂，一般不推荐使用水冲洗。 水带入尾部烟道。电除尘器底部若有干除2灰斗内无存灰、积灰 灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进入除灰系统的管道内。
2清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境
5.1.2 清灰后的检查 1 检查电场内部结构部件表面的清除效结构表面无积灰、结垢。做好检
果。
查记录及登记工作，分析缺陷原
2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和因。为检修提供可靠资料 腐蚀。
3检查放电极是否变形、脱落及松动。 4检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。
5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等
5.2 集尘极5.2.1检查单个集尘极检查集尘极的腐蚀、磨损、曲变形，修补平面度偏差不大于5mm，扭 板
板
腐蚀严重及穿洞的极板
曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角
5.2.2 检修集尘极板1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位l无开焊、磨损、变形。 排
焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变2螺丝无松动，焊接无脱焊。 形、磨损。
3下夹板、撞击杆无变形、脱
2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺焊接。
栓无松动。
3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头， 撞击杆在导轨内的活动间隙以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，为4mm。调校时应在集尘极板必要时进行调校。
排及传动装置检修后进行。
4检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。 无变形、挤住或卡涩。 45参照振打装置中心位置，检查极板板排下5极板板排无下沉、位移，悬 沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的挂装置无变形。 悬挂装置。 6检查整个板排组合
6板排无明显凸凹现象。 平面弯曲小于10mm，两对角
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表（续） 设备名称 检修内容
工艺要点
线长度差小于5mm
质量要求
5.2 集5.2.3 测量 同极距测量在每个板排的出入口应置，沿极板同极距符合设计要求 尘 极板
集尘
高度分上、中、下三点（极板高度大于12m时，
极板排同极分点可适当增多）进行，每次检修时的测量应在距
5.2.4 调校 同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调同极距允许偏差不超过±10mm。 极板 同极距
校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应 当电除尘器极板大面积变形，影响除揭顶检修，进行整排极板更换
尘效率时，才揭顶处理
同一位置，做好测量记录
5.3 集传动设备检l 重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应2径向偏差符合设计要求。 尘
修
的振打装置。
3轴承座无变形、脱焊、位移。
2检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机修周期。 位置。
4振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚
极板振打 系统
3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，度超过原轴承半径1/3时应更换。 对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标5中心线高度与振打锤和打击点的中心要进行调整。
线平行。
4盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩 振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其的要调整或更换。
5捡查各个转动轴的中心线。
同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。
6检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧6无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨垫圈，更换损坏的部件。
胀间隙符合设计要求。
7检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换。 7无松动、滑扣或磨损。 8检查旋转锤的旋转臂连接处。
9检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。 10回装后，盘车观察转动情况。 11检查和更换振打保险片或销。
8磨损处需给予修复或焊补。 9无磨损、脱落或变形。
10旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水
12检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封平方向为±2mm，前后为0mm～件
10mm，在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm。锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。
11 振打保险片或销符合设计要求。 12无漏风
3
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表（续） 设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
5.4 顶部提升振打提升传动设备检修 装 置
采用顶部振打如电磁振打或机允许偏差3mm。
械提升等，提升应自由灵活，振检修质量要求按有关制造厂打锤应打在锤座中心
规定要求执行
1按有关制造厂要求执行
5.5 集尘极振打减5.5.1 摆线针轮行星减速1 减速器放油。 速器
器检修
2拆卸电动机及联轴器。
3 在减速箱体端盖结合面做标 记。
4拆卸联轴器接头铜套连杆、本 体结合面时均应做好标记，注意 原始结合面纸垫厚度，回装时按 原始垫厚和标记位置进行。
5沿轴取摆线轮“A”（轮上有标 志）时，要注意摆轮端面标志 “A”相对于另一摆线轮标志“B” 的位置。回装按原始标志的相对 位置进行。
6拆卸和回装间隔环时，注意防 碰碎。检修偏心套上滚柱轴承
时，应将轴承连同偏心套一起沿8 滚针长度一致 轴向拆卸和回装。
7清洗滚针、齿套、齿壳等部件 时，检查间隙及磨损情况。 8检查各滚针。
9检查耐油橡胶密封环及其弹簧 的松紧程度，回装的密封环应注 满油脂。
13转动灵活，无摩擦。
10箱体内注入规定的润滑油至 要求的油位。
11按常规检修轴承。轴承一般采用热装。
12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销