发布时间 : 星期一 文章青岛武船重工有限公司海西湾海洋工程基地建设项目二期工程环境影响评价第二次公示 - 图文更新完毕开始阅读764c05dd5022aaea998f0ff8
表面积大、微孔结构均匀的优质蜂窝状活性炭作为吸附材料，其吸附性能优于颗粒状活性炭，净化效率大于90％；由于选择优质吸附材料，装置自重更轻，外形更紧凑，占地面积小；该装置使用热空气脱附蜂窝活性炭，其与颗粒炭材料相比脱附速度快，具有有机溶剂残留量低，使用寿命长等特点，完善的催化燃烧系统保证了溶剂充分燃烧及热量循环，一经启动，无需外加热量；控制上采用微电脑程序，运行操作简单；由于使用热空气脱附蜂窝活性炭，减少了配套条件，无需消耗蒸汽及冷却水，即节约了能源，又使运行费用得到降低。
c. 送风系统
为了保证分段涂装间内一定的温度要求（冬季固化时，温度保持15℃），采用机械送风加热方法，每间送风加热量约为1450kW，选用空气处理机组对涂装间送暖风，热源为蒸汽，总送风风量为54000m3/h，设备布置于送风机房内，其面板采用双层玻璃钢中间夹保温层结构，内外层为玻璃钢板中间夹以非燃型聚氨脂保温材料。保温层与面板间进行现场发泡处理，结合牢固、平整且无间隙。框架采用异形铝合金型材，并进行表面氧化处理，其板材厚度为4mm。
空气处理机组为组合式、多功能型，含过滤段、风机段、加热段、消声段；具有安装、使用、维修方便、占用面积少、噪声低等特点。
d. 送、排风风口布置形式
本设计中涂装间送、排风系统布置设计原则为：保证车间冬季工作区温度，减小室内温度梯度，保证设备布置、管道设计为无障碍设计。
由于高大厂房采暖存在的一系列问题，本设计认为分层供热是改善工作区供热的温度分层、减小非供暖区温度过高、从而减少能量损耗的重要方法，并以此达到节能的目的。
具体采取的措施为送风风管将送风口位置降低，风口标高位置为1.5米左右，风口形式为球形送风口,该风口属喷射型风口，具有噪声低、射程长的特点，可将热、新鲜空气直接送至操作面，直接稀释作业区周围空气。
e. 去湿
每间涂装间配置2台处理风量为18000m3/h四季型去湿机，去湿管路使用涂装作业时送风管路，提高管路利用率。
f 排放指标
由于喷漆间相临，按等效排气筒设计进行叠加计算。喷漆时二甲苯排放速率
为1.31~1.42kg/h，排放浓度为1.8~2.0mg/m3；固化时二甲苯排放速率为1.05~1.15kg/h，排放浓度为2.9~3.2mg/m3。每间涂装间各设2个高度为25米排气筒，两间涂装间排气筒组可看作为一个等效排气筒，每组排气筒组的二甲苯排放浓度、排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中有关标准（3.8kg/h，70mg/m3）。
经治理后，漆雾粉尘排放、速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中有关标准。
7、焊接试验室焊接烟尘治理
设计采取局部通风措施，采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气，控制有害物质扩散至室内，采用滤筒式焊烟净化器净化处理，该除尘器净化效率大于99％，烟尘出口浓度小于4mg/m3，达到GBl6194-1996《车间空气中电焊烟尘卫生标准》最高允许浓度6mg/m3的要求。
8、锅炉烟气
本工程采用燃气锅炉，运行过程中主要排放NOX、SO2和烟尘等污染物，由于使用清洁能源天然气，污染物排放浓度等满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的规定。锅炉燃烧尾气通过不低于15米高的排气筒排放。
9、食堂油烟气
食堂油烟气设施排放之前应设置油烟净化设施，保证净化设施除去效率不低于90％、油烟排放浓度低于1.0mg/m3，处理后的油烟气通过不低于15米高的专用烟道排放。
10、无组织排放源
除对上述有组织排放进行重点治理外，对露天工作场所产生的焊接烟尘、喷砂粉尘及漆雾、有机废气也采取了一定的治理措施，主要包括：对露天作业场所的喷砂除锈、喷漆作业应尽量遮挡，与厂界间隔一定的距离。另外，喷砂除锈作业拟选用高效喷砂机，提高效率，缩短作业时间，减少粉尘发生量。在部分焊接工位采用YB-1700便携式焊接烟尘净化器，直接对焊接工作点产生的焊烟进行捕集，控制有害物质扩散至室内，净化器内采用静电除尘净化处理，设计净化效率大于99%。
5.2.1.2技术经济分析
本项目的主要废气种类为有机废气和粉尘，下面就本项目对这两类废气采取的方法进行分析：
1、挥发性有机废气治理
针对预处理流水线废气排放风量较大，漆雾粉尘浓度较高并且热能需回收的特点，预处理流水线废气有机溶剂净化装置选用热力燃烧法进行净化处理，技术上可靠、经济上合理。
针对涂装车间废气风量大、VOCs浓度较低的特点，采用吸附-催化燃烧法相结合的方法净化有机废气，利用活性炭微孔结构对有机分子的吸附作用而去除空气中有机溶剂分子的气固分离方法。当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂挥发成份被“截留”下来，从而使有机废气得到净化处理。又根据分子热运动原理，通过小风量热空气将有机溶剂分子从吸附体系“挣脱”出来，吸附介质得到再生。由于净化装置选用碳纤维作为吸附材料，利用其对有机溶剂的吸附快、易脱附的特点，可保证在整个运行过程中净化效率的稳定。解吸下来的废气经稀贵金属旦体催化，降低燃点进入燃烧室燃烧，转化为CO2与H2O排出。该装置设有多个吸附单元，在运行过程中一直保持几个单元吸附运行，一个单元进行脱附，工作为不间断型，净化设备净化效率达95%。该方法是目前治理大风量、低浓度有机废气最成熟的方法之一，并在涂装行业得到广泛应用。
2、粉尘治理
喷砂产生的金属氧化物粉尘，以往多采用布袋除尘器进行净化处理，由于涂装金属氧化物粉尘易板结、设备占地面积大、运行费用高、滤料寿命短、压力损失大等缺点，无法保证该型除尘器在涂装行业的经济和稳定运行。目前多采用滤筒式除尘器取代布袋除尘器，由于滤筒为聚四氟乙烯涂层材质，运用表面过滤原理，故其过滤效率高（可达99.99%）、占用空间小、压力损失低、运行费用低、反吹前后效率基本无变化、检修方便等特点，目前在粉尘治理系统中得到广泛应用。
5.2.1.3建议
为尽可能避免对环境的影响，为有效控制有机废气及粉尘的污染，在保证上述治理措施的基础，仍需注意以下几个方面：
（1）遵守国家有关规定，使用苯系物含量较低的有机溶剂、水溶性和无溶剂型涂料；
（2）调整厂区布局，将锅炉房、涂装车间、船坞平台尽量远离厂界，减少近厂界区域涂装作业；
（3）并严格控制船坞、船台、码头和装焊平台等的喷枪数量、小时喷漆量和喷涂时间；
（4）采取有效措施严格控制焊接烟尘、船坞及舾装码头的喷漆有机废气和喷砂粉尘的无组织排放，防止项目运行过程中产生的废气对周围环境的影响；
（5）职工食堂安装高效油烟净化装置，确保油烟达标排放； （6）定期检查有机废气治理装置，确保其正常运转。
5.2.2 废水污染防治措施评价
5.2.2.1 废水污染防治措施分析
建设单位拟采取雨污分流，废水分质收集、分类处理的措施，自建含油污水处理站，生活污水直接排入城市污水管网，含油废水专门收集进入含油污水处理站，采用隔油沉砂和混凝气浮工艺，处理达标后与生活污水一起排入市政排水管网，进入市政污水处理厂进行集中处理，设计思路正确。
项目拟对含油废水单独分类收集后由处理设施进行处理，处理后达《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）标准后与生活污水、一般生产性废水一并排入开发区泥布湾污水处理厂。设计的各污水处理工艺属同类企业通用、较成熟的工艺，处理能力可满足本项目近期生产、生活需求。本项目周边市政管网、排水许可由开发区政府协调，在管网配套前不开工。