发布时间 : 星期一 文章中南大学粉末冶金研究院-硕士研究生入学考试-粉末冶金原理-真题详解电子教案更新完毕开始阅读76a4c51e185f312b3169a45177232f60dccce7d1
23、弹性后效：粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力驰豫，压坯尺寸增大的现象称作弹性后效（真题）
24、单轴压制：在模压时，包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性 25、密度等高线：粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线，等高线将压坯分成具有不同密度的区域（真题）
26、压缩性：粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性（真题）
27、合批：具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批
28、雾化介质：雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质；
29、活化能：发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需要的能量称为活化能
30、平衡常数：在某一温度，某一压力下，反应达到平衡时，生成物气体分压与反应物气体分压之比称为平衡常数；
31、成形性：粉末经压制后，压坯保持既定形状的能力。
判断题 2002
1、形状和粒度相同的雾化铜粉和雾化青铜粉，其压缩性相同 （X） 2、粉末的流动性和压缩性主要由而二次颗粒的大小所决定 （Y） 3、电解法制取铜粉，由于Εfe3+/Fe2+=0.771V, ΕCu2+/Cu=0.337V，故电解质
溶液中的Fe3+会在阴极还原为Fe。 （X）
4、压制形状复杂的粉末机械零件应选择松装密度高、流动性好的粉末为原料。 （Y）
5、刚性模压制时，脱模压力总是等于膜壁摩擦力。 （X）
??6、弥散强化材料主要是利用基体的强度，而纤维强化材料则是利用纤维的强度。 （Y）
7、压坯弹性后效的大小主要是与粉末的硬度和压制压力的大小有关。 （Y）
8、由于粉末体的晶格畸变能比总比表面能高一个数量级，所以在烧结过程中，
晶格畸变能的减小是构成粉末烧结的自由能降低即烧结驱动力的主要部分。 （X）
9、干袋压制是膜袋不与压力介质（油）接触的一种冷等静压制方式。 (X)
2007
1、在烧结后期，晶界扩散有利于孔隙球化，而表面扩散有利于孔隙消除。 （X）
2、晶内孔隙可通过境界扩散消除。 （Y） 3、铁基粉末在压制前一般应添加成型剂。 （Y） 4、液相烧结是一种特殊形式的活化烧结。 （Y） 5、固相烧结时孔隙始终与晶界连接。 （X）
6、对于固相能溶解在液相中的的烧结体系，化学位高的部位是细颗粒表面和尖角处。（Y）
7、YG10粉末可采用粉末热挤压来成形。 （X）
8、金属粉末颗粒间的烧结颈长大时颈部的过剩空位向颗粒内扩散的结果 （Y）
9、橡胶和塑料壳作为HIP的膜套材料。 （X）
10、对于以玻璃做热等静压膜套材料，可采用先升温后加压HIP工艺。 （Y）
11、在刚性模压制技术中，粉末压坯受到的外摩擦力仅与其间的摩擦系数有关。 （X）
12、W-70Cu可采用液相烧结技术来制造。 （Y）
13、超固相液相烧结的烧结致密化机理与传统的稳定液相烧结完全相同。 （X）
14、在其它工艺参数相同的条件下，提高铜离子浓度易获得细粉末。 （Y）
15、同一金属粉末颗粒的体积相同，由形状复杂的颗粒构成的粉末的压制性能劣化。（X）
16、采用雾化法可制造纳米粉末。 （X） 17、MnO2可被金属粉还原。 （Y）
18、还原铁粉颗粒是多孔结构的，而雾化铁粉颗粒为致密结构。 （Y）
19、电解铁粉为树枝状。 （Y）
20、一般情况下，提高粉末的松装密度可改善粉末的流动性。 （Y）
2010
1、采用气雾化与液体雾化制造同种金属粉末时，气雾化粉末颗粒的球形度较高。 Y
2、还原铁粉适合制造形状复杂、密度较低的粉末冶金零件。 Y 3、可采用机械破碎法制造铜及其合金粉末。 X 4、电解法制造的金属粉末颗粒形状通常是等轴状的。 X
5、材质相同的金属粉末，松装密度高的粉末其流动性通常较好。 Y ？？6、添加了成形剂的WC-10Co硬质合金粉末可在600MPa下压制成型。 Y
7、粒度、颗粒形状和颗粒表面粗糙度对粉末压制性能的影响规律是：有利于提高粉末压缩性的因素，一般都会造成粉末成形性能降低。 Y
8、羰基粉末颗粒形状一般是球形。 Y
9、利用钨氧化物制取钨粉时，一般而言，露点低的氢气易得到细粒度钨粉，而露点高的氢气则得到的钨粉粒度较粗。 Y ？？10、雾化铁粉颗粒的有效密度大于还原铁粉。 Y
11、作用在烧结颈部表面的拉应力随着烧结过程的进行而降低 Y 12、金属粉末经球磨后压制性能提高。 Y
13、分布在晶界上的孔隙在烧结过程中较易消除。 Y ？？14、可采用氮气做雾化介质制造金属钛粉。 X 15、粉末压坯强度与坯体中的残留应力大小有关。 Y
填空题 2001
1、 对于一金属氧化物，选择X作还原剂。还原剂X必须符合下述的两个基本要求，即△GMeO>△GXO；或 ΔZ xo < ΔZmeo 或 PO2(XO) < PO2(MO)和还原剂的氧化产物和还原剂本身的组份不污染被还原金属或易被分离。
2、 粉末发生烧结的主要标志是坯体的强度增加，导电性能提高，表面积减小，而不是意味着烧结体产生收缩。
3、 模压坯件的密度分布不均匀将造成烧结后产品的性能下降和精度的降低。
4、 粉末烧结的驱动力来自系统的过剩自由能的降低，其中表面能的降低在烧结过程中处于主导地位。
5、 粉末压坯强度主要取决于粉末颗粒间的结合强度和有效接触面积大小。
2002
1、 在MIM工艺中，通常采用热脱脂和溶剂脱脂两种基本脱脂方式。
2、 在HIP技术中，陶瓷、玻璃（铅-碱玻璃、高硅玻璃、石英玻璃）、金属（中低碳钢、不锈钢、Ni）可用作包套材料。
3、 在金属粉末具有合适的粒度组成和低的显微硬度可同时提高粉末的压制性和成性能力。
4、 纳米粉末是指尺寸小于0.1um的粉末颗粒。
5、 弥散强化铜合金在高温下具有高硬度的原因是显微结构稳定和晶界上的弥散质点阻碍晶界迁移
6、 物质表面迁移机构包括表面扩散和蒸发-凝聚
7、 工业用粉末冶金铁粉有雾化铁粉和还原铁粉，其中雾化铁粉的压缩性较高。
2003
1、 利用还原法制取金属粉末时，选择还原剂X应考虑两个问题：a：△GMeO>△GXO；或
ΔZ xo < ΔZmeo 或 PO2(XO) < PO2(MO)和b：还原剂的氧化产物和还原剂本身的组份不污染被还原金属或易被分离。 （2次）
2、 经模压的粉末压坯形状复杂程度取决于：a粉末的压制性能、b润滑剂、成形剂、和c
压制方式
3、 粉末烧结驱动力来自体系的过剩自由能的降低，其中表面能的降低为主。（2次） 4、 在烧结过程中，表面迁移包括表面扩散和蒸发-凝聚，其中表面扩散能导致孔隙球化。（2次，后一问第一次）
5、 为了保证粉末成形过程顺利进行，通常在粉末中添加成形剂和润滑剂。 6、 影响电解粉末粒度的两个重要参数是金属离子浓度和电流密度。
7、 瞬时液相烧结通常在烧结初期发生液相烧结，而在中后期发生固相烧结
2004
1、 在烧结过程中，表面迁移包括表面扩散和蒸发-凝聚，其中表面扩散能导致孔隙球化。（3）
2、 利用还原法制取金属粉末时，选择还原剂X应考虑两个问题：a：△GMeO>△GXO；或
ΔZ xo < ΔZmeo 或 PO2(XO) < PO2(MO)和b：还原剂的氧化产物和还原剂本身的组份不污染被还原金属或易被分离。 (2次)
3、 烧结过程的标志是坯体的强度增加、导电性能提高、表面积减小，而不是指烧结体发生致密化或者收缩。（2次）
4、 为了保证粉末成形过程顺利进行，通常在粉末中添加成形剂和润滑剂。（2次）
5、 瞬时液相烧结的中初期发生液相烧结，而后期则发生固相烧结，溶浸的初中期发生固相烧结，而中后期发生液相烧结。（前一问2次） 6、 烧结气氛的两个主要作用是：保护作用和净化作用 7、 在HIP技术中，陶瓷、玻璃和金属可用作包套材料。（2次）
2005
1、 多元系粉末烧结的烧结驱动力源自体系自由能的降低，而单元系粉末烧结的驱动力则来自体系过剩自由能的降低，并且表面能的降低处于主导地位。（后一问2次） 2、 粉末的工艺性能主要包括松装密度和振实密度、流动性、压制性。 3、 注射成形坯件通常采用热脱脂和溶剂脱脂两种基本脱脂方式。（2次）
4、 金属粉末发生烧结的标志是烧结体的强度增加、导电性能提高、表面积减小，而不是以烧结发生收缩作为判断依据。（3次）
5、 常见的硬质合金包括钨钴类硬质合金WC-Co和钨钴类硬质合金WC-TiC-Co两大类，当两者的钴含量相同时后者的硬度较小。
说明：①钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。 例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
2006
1、 对于一金属氧化物，选择X做还原剂。还原剂X必须符合下述两个基本要求，即△GMeO>△GXO；或 ΔZ xo < ΔZmeo 或 PO2(XO) < PO2(MO)和还原剂的氧化产物和还原剂本身的组份不污染被还原金属或易被分离。 (3次)
2、 粉末发生烧结的主要标志是强度增加、导电性能提高和表面积减小，而不是意味着烧结体产生收缩。（4次）