发布时间 : 星期三 文章50万吨年延迟焦化工程可行研究报告代项目可行性研究报告更新完毕开始阅读76d14e696d85ec3a87c24028915f804d2a168714
青岛元方项目可研报告 2005-6
适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量；
冷焦水、切焦水完全回用，装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水、切焦水系统的补充水，以节省新鲜水的用量。 4.6 主要设备
塔器 9座
冷换设备 47台（其中空冷器12片） 容器 26台 加热炉 1座 压缩机 2台 泵 56台 4.7 设计定员
本装置总定员45人，其中管理人员4人，生产人员41人。 4.8 装置的主要生产工艺及特点 4.8.1 装置设计采用的工艺技术
本装置的设计采用成熟可靠的一炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该工艺是以渣油为原料，在500℃高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加工过程。
4.8.2 装置设计特点
采用“一炉两塔”流程使装置处理能力达到50万吨/年。
采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉的连续运行周期。
在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴油收率。
9
青岛元方项目可研报告 2005-6
分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞
焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情况。
装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收C3+组份，增加汽油和液化气（LPG）收率。
焦炭塔吹气、冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境的污染。
采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。
为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个独立系统，不互相影响。冷焦水、切焦水均循环使用。
装置的自动控制采用集散控制系统（DCS）。 4.9 原料及主要产品性质 4.9.1 原料性质
焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表4-1。 4.9.2 主要产品性质
(1) 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表4-2。 (2) 汽油、柴油和蜡油的主要性质 汽油、柴油和蜡油的主要性质见表4-3。 (3) 焦炭性质 挥发份m%≤12.7。 硫含量m%≤1.53。 灰分 m%≤0.2。
10
青岛元方项目可研报告 2005-6
石油焦标准（生焦）见表4-4。本装置生产的石油焦因为硫含量较高属于3A级。
表4-1 原料油（减压渣油）性质 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 分析项目 密度（20℃），g/cm3 运动粘度，80/100℃，mm2/s 凝点，℃ 闪点（开口），℃ 康氏残炭，m% 灰份，m% 酸值，mgKOH/g 硫含量，m% 氮含量，m% 胶质，m% 沥青质，m% 芳烃，m% 饱和烃，m% Fe/Ni/Cu/V/Pb/Ca/Na/Mg，PPM 减压渣油 0.946 676/213 38 >300 13.29 0.052 0.44 1.45 0.5 28.4 4.4 45.0 22.2 68.8/42.4/0.45/52.1/0.09/22.4/29.3/4.56 0 10 50 70 90
389 452.3 538.8 578.2 673.4 15 馏程ASTMD86 11
青岛元方项目可研报告 2005-6
表4-2 干气和液化气的主要性质
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 组分 mol% H2 H2S H2O CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 nC4H10 iC4H10 C4H8 C5+ 其它 小计 分子量 干气 19.9 4.72 0.2 47.4 22.4 3.6 0.9 0.7 0.18(1) 100 18.215 液化气 1.5 3.7 0.4 35.8 15.5 16.6 6.0 16.1 4.2 0.2 100 47.789 注（1）：主要成分为CO2、、CO、N、及O2。
12