发布时间 : 星期日 文章实验报告更新完毕开始阅读771488229b89680202d82556
五、试验结果处理
报告试样在试验温度下成沟或不成沟
六、注意事项
1、注意仪器的正确使用规范。 2、仪器要在通风的地方进行，便于散热 3、正确记录实验时间。 4、严格控制温度。
5、在刮沟时要快速而且要按规定时间内观察
空气释放值
一、试验标准：
SH/T0308
二、仪器名称：
JSH2602润滑油空气释放值测定器
三、试用范围：
空气释放值是在润滑油空气释放值测定法的规定条件下，试样中雾沫空气的体积减少到0.2%时所需的时间，此时间为气泡分离时间，以分表示。
四、试样方法（润滑油空气释放值测定法）：
将试样加热到25、50或75°，通过对试样吹入过量的压缩空气，使试样剧烈搅动，使空气在试样中形成小气泡，即雾沫空气。停气后记录试样中雾沫空气体积减到0.2%的时间。
五、仪器使用说明：
1、用所配的进气管连接进气嘴和压缩空气管道（或压缩空气瓶），用硅橡胶管连接出气嘴与玻璃通气管。将气流调节阀按逆时针方向调到起始（最小）位置。
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2、将循环水开关拨至“关”的位置，通过注水孔往水浴内注入蒸馏水，注入水液面到注水孔内后侧水标下端为止。将温度计插入温度计插孔。用紧帽拧紧。
3、打开电源开关，水浴开始加热，循环泵开始循环搅拌水浴。此时，温控仪面板上排显示恒温水浴内侧量温度（PV），下排显示设定温度（SV）；按“向上”或“向下”键可修改设定值。
4、空气加热”温控仪的设定温度，需高于做样温度5-10°左右，用户可根据室温变化和控温情况调整设定值大小。实际通气温度以“温度显示”温控仪的显示值为准。
5、用硅橡胶管连接循环水出，入水嘴和耐热夹套玻璃试管，将循环水开关拨到“开”的位置，则恒温的循环水从水浴经出水嘴流过耐热夹套玻璃管，然后从循环水入水嘴流回水浴。
6、按下“计时/复位1”或“计时/复位2”相应按钮开关，计时器开始计时，同时相应通气电磁阀打开，时间到蜂鸣器鸣叫，再次按一下“计时/复位1”或“计时/复位2”相应按钮开关，使按钮开关弹起，计时器即刻复位清零，同时相应通气电磁阀关闭，。
7、缓慢顺时针调节气流调节阀，同时观察压力表上空气压力指示值，使空气压力在试验温度下达到19.6KPa（0.2Kgf/cm2）。
六、试验结果处理：
试样在某个温度下的气泡分离时间，以分表示，即为该温度下的空气释放值。
七、注意事项
1、注意仪器的正确使用规范。 2、留意体积减少量。 3、正确记录实验时间。 4、严格控制温度。
5、使空气在试样中形成良好的小气泡，即雾沫空气
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低温泵送黏度
一、试验项目名称、试验标准
低温泵送粘度SH/T0562 发动机油边界泵送温度仪器,适用于SH/T0562标准所规定的要求。
二、该实验方法的适用范围
低温泵送粘度又称为边界泵送，这个有标准SH/T0562 ，其中通过粘度可以测定低温边界泵送温度和屈服应力，主要是测定能把润滑油连续的充分的供给发动机油泵入口的最低温度。
三、试验原理
通过粘度测定低温边界泵送温度和屈服应力，主要是测定能把润滑油连续的充分的供给发动机油泵入口的最低温度
四、试验方法
试样在10小时内，以非线性程序冷却速率，由80度冷却到试验要求温度，恒温16小时。然后在旋转粘度计上，逐布施加规定的扭矩，观察并测定其转动速度，在计算该温度的屈服应力和表观粘度，由三个或三个以上的试验温度所得结果，确定该试样的边界泵送温度
五、试验结果处理
1．发动机油表观粘度测定仪采用LCD液晶屏显示，
2．发动机油表观粘度测定仪采用智能操作系统，试验时只需一键操作，仪器自动升温、自动计时、自动计算、自动恒温、自动保存结果、自动打印报表
六、性能特点
1．10个测试样品容量；微电脑温度控制器，可存储所有测试参数； 2．独有内置加热制冷系统，无需任何外置设备；先进的热电直接冷技术，无需使用甲醇等液体制冷剂；
3．测试槽易于拆卸，便于清洗和搅拌和先发样品准备；
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4．全新转子设计，消除了水和冰干扰；内置气封制冷系统，瞬间制冷，即可运行；节电功能，短暂断电后，可继续恢复测试；内部气体系统，确保样品处于干燥气体中，防止水分聚集；安全保护功能，高压和高温自动切断。
七、注意事项
1）温度范围：常温～-35±0.1℃
2）循环方式：进口低温循环泵驱动 3）控温方式：单片机控温系统 4）校正方式：标准油校正
6）工作电源：AC220V±10% 功率：50HZ
合成油展切安定性评价
一、试验项目名称、试验标准
SH/T0505（超音波剪切法）
二、该实验方法的适用范围
主要用来评价高分子聚合物润滑油的聚合物抗剪切能力，该仪器适用于含聚合物液压油和内燃机油
三、试验原理
将适量的含聚合物的试样，置于聚能头中，使其经受一次或多次固定时间的超声波剪切处理，并按标准测定其粘度的变化，最后计算试样的粘度下降率。油在聚能器中受超声波剪切作用所引起的粘度损失，以油的粘度下降率来评价其剪切安定性。
四、试验方法
将试油在聚能器中受到超声波剪切作用所引起的粘度损失，以有的粘度下降率来评价其剪切安定性，试验开始时，选用标准油在标准剪切试验条件下工作15分钟，将粘度下降率调到规定范围，然后把装试油的杯子放在预定温度的水浴内，并把聚能器放进试油中，恒温10分钟。开动电源开关及调频使达到共振，当剪切达到规定时间后，测定剪切后的粘度下降率。
五、试验结果处理
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