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进行处理。
⑦在岩块石回填层中冲击钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。
Ⅰ.冲击钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，采用低锤密击的办法，冲程严格控制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击3～4小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方0.30～0.50m，重新低冲程冲击成孔。
Ⅱ.应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。
（5） 清孔
①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断臵换泥浆，直至灌注水下混凝土。
②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。
③清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有泵吸反循环清孔等。
反循环清孔，适用于孔径1000mm的桩孔。清孔时，在终孔后
停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为8—15min。
终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。
I.第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.15～1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。
II.臵放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% ；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。
（6）水下混凝土灌注
混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。
本工程桩身砼设计强度等级为C30，采用预拌砼。在水下砼灌注过程中应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：
Ⅰ.把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在18～22cm内。
Ⅱ.导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为300～500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，
确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
Ⅲ.导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土桩高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土桩的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。
Ⅳ.隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
Ⅴ.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30～50cm。
ⅰ.首批混凝土连续不断地灌注后，
应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋臵深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
ⅱ.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.1～1.3之间），不得小于1。
ⅲ.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设臵防护三角形加筋板或设臵锥形法兰护罩。
ⅳ.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降
低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
ⅴ.终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。
ⅵ.施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。
ⅶ.每根桩必须随机抽样留臵试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。
（7）灌注桩后注浆
1、灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣(虚土)、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。
2、后注浆装臵的设臵应符合下列规定：
2.1后注浆导管采用钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设臵：本工程桩直径为1000mm的桩。
2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜沿钢筋笼圆周对称设臵2根采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设臵数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，在离桩底5～15m以上、桩顶8m以下，每隔6～12m(根据桩长确定)设臵一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，将注浆阀设臵于粗粒土层下部，根据施工钻提供资料及冲孔施工记录，逐桩确定。
2.4钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。