发布时间 : 星期四 文章最新深基坑专项施工方案专家论证版更新完毕开始阅读7803b65182c4bb4cf7ec4afe04a1b0717ed5b341
土方开挖 人工清坡 锚孔定位 冲击锚管 锚管制作
锚杆施工流程图
3、施工工法
1、机械开挖土方坡面到位后，采用机械与人工相结合的方法对坡面进行修整。 2、坡面修整后，按设计要求的标高、间距和排距对锚杆进行放样，并用竹签做好标记。
3、锚杆成孔：锚杆采用气动冲击器击入法施工，锚杆与水平面夹角为12度。在易液化土层中宜采用静力压入法或自钻式土钉施工工艺。
4、施工要点
1、锚杆施工所使用的材质、规格、型号必须符合设计要求。
2、锚杆间距、长度必须符合设计要求，土钉长度偏差不大于30mm,位置偏差不超过100mm，倾角偏差不大于2度。 5、质量检查与验收
1、施工前应检查原材料的品种、规格、型号以及相应的检验报告。
2、施工过程中应对土钉位置、成孔直径、深度及角度，土钉长度，注浆配比、压力及注浆量等情况进行检查 。 6.土方开挖及回填施工
基坑开挖前，应复核坑周边地面标高与基坑支护设计地面标高的关系，必要时进行场地平整或浅部开挖揭土，保证自然地面标高不超过设计地面标高。
1、基坑开挖的基本原则：分层、分段、对称、平行、留土护壁，限时 完成开挖与支护，尽可能减少无支护暴露时间，基坑开挖的组织管理应充分利用“时空效应”概念。开挖过程中加强标高控制测量，不得超挖。
2、土方开挖应与土钉、锚杆及降水施工密切结合，开挖顺序、方法应 与设计工况相一致；复合土钉墙施工必须符合“超前支护，分层分段，逐层施作，
限时封闭，严禁超挖”的要求。
3、上层挂网喷砼施工完毕，须对喷砼进行养护，喷砼养护时间不得少 于2天后，方可下挖基坑。
4、土方开挖宜采用机械开挖和人工开挖相结合的方式，机械开挖至距 坑底20cm时宜改为人工清理基底。开挖至坑底后，应尽快施工垫层封闭，开展基础施工，减少基坑暴露时间。
5、坑内四周布设排水沟和集水坑，安设排水设施，及时抽出坑内表层 集水。
6、现场平面布置应与基坑施工统筹考虑，基坑周边临时设施的搭设以 及建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面布置图的要求，基坑周边地面堆载、动载严禁超过设计规定。 7.地面及地下水控制措施
该基坑地下水采用明排方法，在坑底和坑顶设置截（排）水沟和集水坑进行明排，坑底水通过排水沟汇集到集水井后，用水泵抽到坑外南向和西向的市政排水管网,抽水泵沿每个建筑的拐角处设置一台。
1.基坑顶部及底部设置250*300的排水沟，沟底采用150厚C20砼垫层，侧壁采用100厚M5水泥砂浆砌灰砖块。
2.基坑四周边坡设泄水管，泄水管采用小Ф60mmPVC管，将地下水排入坑内排水沟内，再汇集集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政排水管道。泄水管双向孔距不大于1.5m，坡度5%。 8.基坑防护施工
基坑边防护栏采用Ф48壁厚3.5mm的钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱，每1.5米设置1根，埋深0.5-1米，露地面高度为1.2米，下面设置踢脚板，防护栏杆设置在排水沟与坡顶边线中间，离坡顶0.5m,即坡顶边线往水沟方向0.25米。栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆立基准面0.5m，并张挂密目式安全网。临边防护栏杆或栅门应能经受任何方向1000N的外力。如出现滑坡，立即停止施工。
第六章 质量保证措施
6.1 质量目标
严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。本工程的质量目标是：优良。
6.2 质量保证体系 6.2.1质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。
6.2.2质量检查控制制度
1、工程项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系，确保合格工程。 2、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。
4、技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。
6.3 质量管理制度 1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度
本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、施工过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长
组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4、质量否决制度
对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。
5、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
6.4 质量保证措施
1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。
2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。
3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。
4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。 5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。 6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。
7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。
8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。
9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。
10、施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。
第七章 安全施工保证措施
7.1 安全管理目标