发布时间 : 星期一 文章聚乙烯车间培训教材修订本1更新完毕开始阅读781a4ffefab069dc5022017d
聚合反应速度：
聚合反应速度随催化剂的浓度和量不同而不同；随温度的升高而加快；随反应压力上升而迅速上升。
聚合反应的时间对反应速度没有关系，但对于转化率却有影响，反应时间增长，则转化率相应提高。 分子量：
高密度聚乙烯的性质主要取决于其分子量。一般来说，影响分子量的主要因素是催化剂的组分及其配比和聚合反应温度（温度升高则分子量降低）。用氢气做链转移剂来调节分子量，分子量随氢分压的增高而下降。
丙烯、氢气与乙烯的进料比为：
丙烯 氢气
体积比 0.2——1.5% 0.5——1.5%
重量比 0.78%
三、影响聚乙烯分子量的因素
1、 载体孔容较大时活性中心不易被包埋和屏蔽，而且活性中心单向扩散容易。 2、 催化剂活性中心配位基因团的空间位置愈大，乙烯向活性中心扩散愈困难。 3、 温度：温度高，熔融指数高，温度低，熔融指数低。 4、 压力：压力高，熔融指数高，压力低，熔融指数低。
5、 催化剂对熔融指数的影响非常敏锐，在聚合反应明显不正常时采用。不正常时现象：尾
气量大；，11303后聚合釜温度高，11301水阀阀位相对变小；聚合釜温度变化；熔融指数变化（下降）。
方法：改变催化剂进入量，即FRC13207/208（A线）、FRC3207（B线）增大进料量，作用快；改变“C值”。
6、 活化剂：活化剂（烷基铝）“A值”或配制4—5mmol/L的新鲜母液。
7、提高聚合反应器的温度和压力（催化剂）可以提高反应速度，链增长的速度提高，链终止的速度也提高，但是链终止的速度高于链增长的速度，从而熔融指数提高。 聚合度＝链增长速度/链终止速度 聚合度小则分子量小，熔融指数高。
四、催化剂活性在聚合工艺中下降都受那些杂质影响。
如：CO，CO2，O2，H2O等等
1、Ti4CL+H2O→Ti（OH）4+4HCL 大量 2、Ti4CL+H2O→TiCL3+HCL 少量 3、Ti4CL+H2O→TiCL2（OH）2+2HCL 少量
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4、Ti4CL+H2O→Ti（OH）3+3HCL 少量 5、AL（C2H5）3+O2→2AL（OC2H5）3+热 大量 6、AL（C2H5）3+10O2→AL2O3+2CO2+5H2O+热
第二节 聚合工段气体站和过滤
聚合工段包括：1.气体过滤站 2.气体混合站 3.CT配制与混合 4.聚合系统
5.蒸馏系统 6.粉末干燥系统
一、气体过滤站：
1、 快关阀
各主要原料由界区外经快关阀进入各自过滤器，本装置A线原设计有10个快关阀HSV11701（EV）、HSV11702（TICL4）、HSV11703—11705（异戊基铝、三异丁基铝、三乙基铝）、HSV11706（H2）、HSV11707（丁烯）、HSV11708（PPYL）、HSV11709（EE）、HSV11710（FG），但现在因工艺流程改动，部分原料已不再使用，故HSV11707（丁烯），HSV11703（异戊基铝），HSV11704（三异丁基铝）已不走物料，开关有6个、控制室1个、现场5个、紧急情况按其中一个、十个全部切断。过滤器：EE、H2、PPYL，（在一楼半气体站），N2、AII（有两个）、WDS（有两个），TICL4（11107）、烷基铝（目前使用的过滤器为11105）、EV、共十一个过滤器。
B线有HSV1701（EV）、HSV1706（H2）、HSV1708（PPYL）、HSV1709（EE）四个快速关闭阀（此阀开启需到控制室），开关有5个、控制室1个、现场4个，每个快关阀前后有手阀。 2、 过滤器
过滤采用滤烛式过滤器，形式为碳钢壳体内竖陶瓷管（蒸汽过滤器为不锈钢），陶瓷管孔径为5——10μ，定期更换。
氮气过滤器的入口管线上装有止逆阀；铝过滤器（11104/05/06三个）和钛过滤器11107均与经过滤后的冲洗用的稀释剂相连，以清洗过滤器用，清洗后的稀释剂送入15004中，四个过滤器的排空管线上装有视镜；乙烯（11101）和氢气（11102）过滤器在开启使用前，应向废气系统泄压。
18 P1 P2 过滤站的作用是净化原料或公用工程，减少杂质含量 3、气体混合站
气体在混合站里完成减压、控制流量、混合过程
界尾SV11103APRC11431SV11103BFR11213PIA13428PIA13429乙烯 FQS11211乙烯 1.2MPaPI11432PIA134211.15MPaPIA13422HSV11709PRAL114011.7MPa过滤器11101PI11402FR11212乙烯
操作：开车时现场人员注意，开启过滤器前手阀缓慢。控制室釜底配合好，观察PRC11431压力，保证不超压1.7MPa，不低于1.2MPa。
小表FFRC11215TR11603 乙烯 乙烯 大表2.8MPaSV11104FFRC11216 PRC1143411103P-44丙烯 HSV11708TR11602H 2.5MPaPIA11433L 1.7MPa
操作大表、小表切换
FFRC11216 大表 0—200L 适用GF7750牌号 FFRC11215 小表 0—40L 适用L0555P
1.9MPa 11313SV11108PRC11437侧线 FQ11217大表FFRC11218P-78 PI11438小表FFRC11219专用管线1.7MPaPRAL11403PI11404TR11604氢气HSV1170611102至FRC13203至乙烯 用 至FRC13201至乙烯
操作：氢气专用管线用于给聚合釜升压和处理釜底乙烯管线； 11218、11219表量程不同、
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根据牌号选择，现用11219表为 0—30Nm3/h 11218表为0—70Nm3/h
在乙烯Ⅰ管线中， H2、PPYL、乙烯按工艺要求混合好，送至两聚合反应器中。
第四节 聚合工艺流程：
聚合操作有两种方式：并联和串联；分子量分布宽用串联操作，分子量分布窄用并联操作。
一、串联聚合
串联聚合生产吹塑制品用于板材、管材，如GM5010H、GF7745、GF7745P、GF7740、GD7260，分子量分布宽。 串联聚合特点：
1、进料组分不同：11301A（乙烯、氢气、母液、催化剂）， 11301B（乙烯、丙烯、母液）
2、两釜工艺条件不同：11301A 熔融指数高（6—12），11301B熔融指数低（1.5—2.5） 3、物料停留时间不同：11301A为6小时左右（根据进料量），11301B为12小时左右
二、并联聚合：
流程简述
已混合好的C气体同ML、CT分别从A、B反应器底部进料，在一定T、P下进行聚合反应，悬浮液从顶部溢流管线出料，由11303后反应器底部进料（侧线一般在以下几种情况用：a、单台反应器压力偏高。b、11303有故障。c、倒料。），SMA在11303进一步反应。SMA从11303顶部出料经PRC13411阀控制后进入11305中，一部分SMA由11305底抽出通过11319泵和11310换热器降温后返回11305中，一部分SMA由11307泵增压至0.4MPa送至11401中。
聚合系统压力控制通过PRC13411来完成，11301A/B、11303为连通，压力相等，因此通过控制11303压力既可控制A/B釜压力，一般0.7—1.0MPa，11305缓冲罐一般控制液位（20—40％）之间。11305X缓冲罐一般控制液位（30—50％）之间。
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