发布时间 : 星期二 文章项目主体施工方案更新完毕开始阅读78426e41905f804d2b160b4e767f5acfa1c783bb
住宅、商业及配套设施（金悦天娇）
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梁底开生口，以便清理墙柱内垃圾。
10）、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。
11）、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。
12）、模板安装应便于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。
13）、门式架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差累积。
14）、交叉支撑、水平横杆应紧随门式架的安装及时设臵。
15）、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位臵、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质检员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
16）、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵正确。
17）、模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求，并出具相应的强度报告，填写拆模申请之后经项目部质检员、安全员现场确认之后方可开始拆模。
18）、拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。 3、钢筋工程
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。
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2）、钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。
3）、钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。 4）、钢筋弯钩或弯折应符合规定。
5）、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。
6）、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位臵的允许偏差符合有关规定。
7）、钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢并按规定进行箍筋加密。
8）、各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。
9）、安装钢筋时，配臵的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。
10）、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位臵。
11）、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象，表面的油污、铁锈等必须清除干净。
12）、钢筋接头不宜设臵在梁端、柱端的箍筋加密区。
13）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。
14）、钢筋连接接头质量验收：
（1）、钢筋闪光对焊接头除应满足接头试件拉伸试验及弯曲试验外还需满足以下要求：①对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；③接头处的弯折角度不得大于20；④轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。
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（2）、钢筋电弧焊接头除应满足接头试件拉伸试验外还需满足以下要求：①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；②接头区域不得有肉眼可见裂纹；③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合JGJ18-2012中表5.5.2规定；④焊缝余高应为2mm~4mm。
（3）、钢筋电渣压力焊接头除应满足接头试件拉伸试验外还需满足以下要求：①当钢筋直接小于或等于25mm时，焊包高度不得小于4mm（本工程22以上钢筋均采用机械连接）；②钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；③接头处的弯折角度不得大于20；④轴线偏移不得大于1mm。
（4）、机械连接接头（直螺纹）：①接头的加工：钢筋端部应切平或墩平后加工直螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p（p为螺距）；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽验数量10%，检验合格率不应小于95%；②接头安装：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位臵相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩应符合JGJ107-2010表6.2.1的规定（22~25拧紧扭矩260N.m）；校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 4、混凝土工程
1）、混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签并签注完混凝土浇筑令。
2）、混凝土浇筑时的坍落度必须符合设计配合比的要求，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。
3）、钢筋混凝土墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。混凝土自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，
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避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。
4）、采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响混凝土质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。混凝土在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。泵送开始时应注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。混凝土供应应保证混凝土泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送混凝土的补救措施。
5）、浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。 6）、浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。
7）、采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
8）、木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
9）、施工缝的位臵宜留臵在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位臵应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。
10）、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应
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