发布时间 : 星期五 文章2016二级市政实物记忆口诀(高分口诀)更新完毕开始阅读792e5fd758fb770bf68a5551
先张 后张 1 0---初应力(0.15)--- 1 钢丝、钢绞线自锚低松弛， 钢丝、钢绞线自锚低松弛，直线钢筋， 2 0---初应力(0.15)---1.03 钢丝、钢绞线自锚普通松弛， 钢丝、钢绞线自锚普通松弛， 3 0---初应力(0.15)---1.05---1 钢绞线其他锚具， 4 0---初应力(0.15)---1.05---0---1 钢丝、钢绞线其他锚具， 钢丝其他锚具， 5 0---初应力(0.15)---1.05---0.9---1 钢筋， 6 0---1---重复几次---0---初应力(0.15)--- 1 曲线钢筋， 1．03超张 不需持荷
先张 后张 1 1 低松丝线，低松丝线 直， 自锚 2 1.03 普松丝线 普松丝线 3 1.05---1 线， 4 1.05---0---1 丝线 丝` 他锚 5 1.05---0.9---1 钢筋， 13
6 0---1---重复
曲线钢筋，
注浆48h内 温度不低于5度 养护28d 30MP 喷射混凝土强度低于6MPa不得受冻。喷6洞
混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻 预应力筋采用镦头锚固时， 高强钢丝宜采用液压冷镦；。。。。。 高强-液压 冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；。。。。 冷拔-冷冲 钢筋宜采用电热镦粗。。。。。。。。。。。。。。钢筋-电热 高压-冷冲-静电
预应力管道要求：管壁厚不得小于2mm；内面积是筋面积的2.0～2.5 倍；抽芯时间应由试验确定。 锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm。
预应力筋下料长度应考虑：孔道或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉（张拉）伸长值、弹性回缩值、外露长度。（毛孔伸缩 露顶接）
锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为 骗子追我 假肢追我 桂-猪头提供 夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、 支承式(镦头锚具、螺母锚具) 炖母支 锥塞式(钢制锥形锚具) 握裹式（先张法）(挤压锚具、压花锚具)
预应力锚具连接器的检查验收内容： 外阴毛合格证明 （福建-通达 提供口诀） 外观、硬度、静载锚固性能、合格证与材质证明
中小桥梁的锚具(夹片或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
六不张拉：乌龟交配准痛 合规（鬼）交配准强 没有预应力筋出厂材料合格证。。。勿。。。。合格证 预应力筋规格不符合设计要求。。。龟。。。。规格 张拉前交底不清。。。。。。。。。交。。。。交底 配套件不符合设计要求。。。。。。配。。。。配套件 准备工作不充分安全设施未做好。。准。。。。准备工作 混凝土强度达不到设计要求。。。。砼。。。。强度
桩锤的选用应根据 地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件 CF 灭条载地形
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钢筋整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m；
钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。2米3层 混凝土桩堆放层数不宜超过4 层。钢桩堆堆放层数不得超过3层。
钻孔灌注桩基础：
1.泥浆护壁应高出地下水位1.0m 以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。 2.沉渣厚度:端承型桩不应大于100 mm；摩擦型桩不应大于300 mm。 一端 3.冲击钻:每钻进4～5m应验孔一次。
4.人工挖孔深度不宜超过25m。16米专家认证
5.混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
6.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。管道实验压力1.5倍
7.导管埋深：导管至孔底的距离为300～500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。 0.5-1-2 双倍
水下灌注桩坍落度为180～220mm 大体积混凝土坍落度为100～140mm 路面混凝土坍落度为20-40mm
高压线线路与钻机的安全距离表
电 压 安全距离(m) 1kV 以下 4 1～10kV 6 35～110kV 8
浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。2进1深
孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3 长度处作为孔底终孔界面。不宜采用测绳测定孔深
直径800～1200mm的桩，钻头直径比桩径小30～50mm是合理的。
钻孔不垂直： (一)主要原因：
1.场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降； 2.钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大； 3.钻头翼板磨损不一，钻头受力不均；
4.钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均。
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(二)控制措施： 1.压实、平整场地；
2.安装钻机时应严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，发现偏差立即调整； 3.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题维修或更换；
4.在软硬土层交界面或倾斜岩面处，低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进； 5.在复杂地层，在钻杆上加扶正器。
塌孔与缩径：
(一)主要原因：主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
(二)预防措施：①成孔速度应控制在2m/h以内，②泥浆性能主要控制其密度为1.3～1.4g/cm3、黏度为20～30s、含砂率≤6%，③改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。④钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力
钢筋骨架上浮： 主要原因：
(1)混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块 (2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多 (3)灌注速度太快 预防措施：
① 认真清孔。②当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低灌注速度。③当混凝土面上升到骨架底口4m
以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m 以上，然后恢复正常灌注速度。
桩身夹渣或断桩： 1. 主要原因
(1)初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土； (2)灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；
(3)混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣； (4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多
2.预防办法：导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。确保导管的埋置深度≥2m。
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