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6污水处理及安全措施
6.1制革厂废水处理措施及排放
制革废水含有一定量多种有毒有害性物质，对环境的污染危害严重，是必须处理而又较难处理的工业废水之一。治理制革废水，必须先防后制，防治结合。防，采用清洁工艺，选用无毒、低毒材料，通过工艺控制水量，循环用水，尽量控制使污染小，废水少，再在防的基础上治；治，遵循“清浊分流，分别治理；综合利用，化害为利”的原则。制革工业的污染物和废弃物主要来源于制革准备工段，主要包括浸灰工序的硫化废水、鞣制工段的铬鞣废水、浸水工序的大量浸泡废水、脱毛和软化工段的大量冲洗水等。国外的统计数据表明：准备工段的BOD占整个生产过程的88%，COD占73%，中性盐占85%，固体悬浮物占83%。其中浸灰脱毛工序所生产的COD、BOD和悬浮物又分别占准备工段的48%、52%、56%。在浸灰、脱毛工序中产生的高浓度含硫废水和革鞣工段产生的含硫废水对整个废水处理非常不利，硫和铬会对后段的生化处理产生抑制作用或毒害作用，因此在制革废水处理中应遵循物化与生化相结合、分散处理与集中处理相结合的原则，首先对含硫废水和革鞣废水进行预处理，不但有利于生化处理，而且可回收一部分可用资源在利用。
制革废水处理应符合我国规定的环境保护法和政策方针，在污水处理的规划中，必须把生产和生态环境结合起来考虑，把废水治理和生产工艺，环境保护联系起来考虑。通过系统的分析和综合，寻求技术上可能和经济上合理的处理方案[13]。主要有以下几个原则：
（a）采用清洁生产工艺，达到抓源治本的原则，这也可以从根本上消除或减轻污水对环境所造成的危害。
（b）清污分流，分隔治理。
（c）回收利用综合治理，将生产过程中进入废水中的原材料、工作介质和能源物质加以回收，这样可以变废为宝，同时还可以节约处理费用。
（d）多种方案比较，力求经济合理。 6.1.1 含硫废水及其治理
硫化废水占整个生产废水的20%左右，废水中含有硫化钠、石灰水、蛋白质、油脂等，COD浓度为10g/L左右，硫化物为80mg/L左右，BOD为4g/L左右，pH值约为12。向硫化废水中加入浓度为40mg/L～100mg/L硫酸锰对废水进行催化氧化，然后用空压机向废水通气30min，每吨废水通气15m3/min，再加入浓度为500mg/L—1000mg/L硫酸亚铁为助脱硫剂，混合均匀后用硫酸调节pH值至6.5左右，然后沉淀过滤。处理COD和BOD的去处率为70%~80%，硫化物去除率可达97%[13]。 6.1.2 铬鞣废水及其治理
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铬鞣废水占整个生产废水量的5%左右，废水中含有铬盐、硫酸钠等，总含铬量约为3.5g/L左右，COD为10g/L左右，BOD为2 g/L左右。向铬鞣废水中加入还原剂硫酸亚铁，将六价铬还原为三价铬，然后加入氢氧化钠，调节pH值至8.0~8.5，即可产生氢氧化铬沉淀，用板框压滤机脱水回收铬泥。处理后COD的去除率可达75%左右，六价铬的去除率可达99%以上[13]。 6.1.3 综合废水及其治理
其他废水占整个生产废水的75%左右，COD质量浓度为200mg/L~1000mg/L，BOD为100 mg/L~500mg/L。
将处理过的硫化废水、铬鞣废水和其他废水进行混合，废水的m（BOD / COD）为0.5左右，生化性能较好。综合废水先经过气浮装置处理，利用废水中悬浮物本身的凝聚特性，直接气浮，可以除去大部分悬浮物及部分COD，然后进入主体设施——氧化沟。氧化沟是利用活性污泥中好氧细菌来分解有机物，氧化沟设置两台倒伞型表面爆气机，以提供好氧细菌所需要的氧，处理工艺流程见图6—1。
废水——→调节沉降池——→气浮——→氧化沟——→沉淀——→出水——→
| | ↑ 污泥回流 | ↓污泥 ↓浮液 ↓
—————————————→污泥浓缩池 图6-1 制革废水处理工艺流程
主要技术指标：气浮池停留时间40min，回流比为40%，氧化沟BOD负荷0.0875kg/kg/MLSS.d，氧化沟MLSS为4000mg/L，氧化沟泥龄20d。
根据某制革厂实际运作经验可知，废水经过氧化沟处理后，COD去除率为93%左右，总悬浮物去除率为90%左右，总铬的去除率为95%左右，硫化物去除率可达99%以上[13]。
6.1.4 污水排放标准
经过处理后的污水达污水综合排放标准（GB8978－1996）中的二级标准[13]。具体的参数如表6-1。
表6-1 污染物最高允许排放浓度指标
污染物 总铬 六价铬 pH值 色度（稀释倍数） 悬浮物（SS）
最高允许排放浓度/（mg/L） 1.5 0.5 6~9 80 150
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BOD COD 氨氮 挥发酚
100 300 25 0.5
6.2 车间劳动定员和车间管理组织系统
6.2.1车间工人人数的确定
表6-2 车间工人人数一览表
车间
工序 组批
人数 男 女 8 2 2 6 2 4 12 12 6 2 3 3 24 4 8 4 4 6 4 3 4 5 4
8 2 2 4
备注 两班 一班 晚间需要人值班
一班 晚间需要人值班
二班 一班 一班 一班 一班 一班 一班（一人值班） 两班（上、下）
水 称量 预浸水、主浸水
去肉 浸灰 脱灰软化浸酸鞣制
挤水 剖层 削匀 回湿复鞣 中和染色加脂
叉车 绷板
厂 车 间 干 回潮 振软 修边 磨革 分级 涂饰
量尺打包
整 车 间
辅 助 车 间
入库 配料室 设备科 检验室
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库房 锅炉工 其他
2 2 10
2
6.2.2各职能部门及职位人员数量配置 总经理：1人。
生产部：172人（经理1人，湿车间主任1人，工人66人（含班长），干车间主任1人，工人70（含班长），文员2 人，总工2人，技术工程师2人，辅助车间32人）。 销售部：8人（其中经理1人）。
技术部：11人（其中经理1人，主任2 人，实验室8人）。 品管部：8人（其中经理1人）。
后勤部：14人（经理1人，食堂4人，机修4人，医疗2人，司机3人）。 人事部：6人（其中经理1人）。 保卫科：6人（其中科长1人）。 财务科：4人（其中科长1人）。 员工总人数：230人。
经理级别人员9人，主任级别人员4人，总工2人，技术员10人，文员2人，普通工人203人。
6.3 生产安全保护措施
生产过程中的有害物质：浸灰、脱灰废液中的硫化物，铬盐，磨革车间所产 生的粉尘，甲醛及其它有害物质[13]。 6.3.1 安全措施
（1）湿车间的工人配备胶手套、雨靴、皮围裙等劳保用品；生产废水必须经过 地沟排放到污水处理系统；
（2）磨革车间的工人配备口罩、皮围裙等劳保用品；
（3）涂饰工人配备口罩等劳保用品，熨平工人配备手套等劳保用品。
（4）为确保安全，转鼓前设有可以上下的台阶，干车间必须配备防火设施，在 车间旁侧有一定数量的消防设备。
（5）通风：采用进风窗和排风窗，由专门人员按风向、风速及季节变化进行调 解，以保证车间的换气量。
（6）浸灰碱废液与鞣制废液不能同时排放[14]。 6.3.2防火措施
从整个工作环境看，湿车间的空气湿度应控制在40~50%，夏天温度30摄氏度左右，