发布时间 : 星期六 文章分度盘钻孔夹具课程设计说明书更新完毕开始阅读7949c4e6b14e852458fb57cb
辽宁工程技术大学课程设计 13
0.0.221min=13.26s
复合工步9：tj=（21+0.3×2.0）/(0.8×500) ×6≈0.324min=19.44s 复合工步0.324min=19.44s 复合工步0.259min=15.54s
复合工步12：tj= (21+0.3×2.0）/(1.0×500) ×6≈0.259min=15.54s
复合工步13：tj=（21+0.3×2.0）/(1.0×500) ×6≈0.259min=15.54s 复合工步
14：tj= (21+0.3×2.0)/(1.0×500）×6≈
0.259min=15.54s 2)辅助时间tf的计算
① 钻孔工步
tf=(0.15～0.20)tj,此处取tf=0.20tj=0.20?10.38s≈2.08s。
② 扩孔工步
复合工步2：tf=0.20tj=0.20×12.90s≈2.58s 复合工步3：tf=0.20tj=0.20×12.90s≈2.58s 复合工步4：tf=0.20tj=0.20×12.90s≈2.58s 复合工步5：tf=0.20tj=0.20×15.01s≈3.00s 复合工步6：tf=0.20tj=0.20×15.01s≈3.00s 复合工步7：tf=0.20tj=0.20×15.01s≈3.00s 复合工步8：tf=0.20tj=0.20×13.26s≈2.65s 复合工步9：tf=0.20tj=0.20×19.44s≈3.89s 复合工步10：tf=0.20tj=0.20×19.44s≈3.89s 复合工步11：tf=0.20tj=0.20×15.54s≈3.11s 复合工步12：tf=0.20tj=0.20×15.54s≈3.11s 复合工步13：tf=0.20tj=0.20×15.54s≈3.11s 复合工步14：tf=0.20tj=0.20×15.54s≈3.11s 3)其他时间的计算
11：tj= (21+03×2.0)/(1.0×500）×6≈10：tj= (21+0.3×2.0)/(0.8×500）×6≈
辽宁工程技术大学课程设计 14
① 钻孔工步
除了作业时间（基本时间与辅助时间）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备时间与终结时间。由于分度盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间tb是作业时间的2%～7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%～4%，此处取3%，则各工序的其他时间(tb+tx)可按关系式（3%+3%)x(tb+tx)计算。该工步的其他时间：(tb+tx)=6%x（10.38+2.08）≈0.75s。
② 扩孔工步
复合工步2：(tb+tx)=6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s 复合工步3：(tb+tx)=6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s 复合工步4：(tb+tx)=6%x（12.90s+2.58s）≈0.93s 复合工步5：(tb+tx)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s 复合工步6：(tb+tx)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s 复合工步7：(tb+tx)=6%x（15.01s+3.00s）≈1.08s 复合工步8：(tb+tx)=6%x（13.26s+2.65s）≈0.95s 复合工步9：(tb+tx)=6%x（19.44s+3.89s）≈1.40s 复合工步10：(tb+tx)=6%x（19.44s+3.89s）≈1.40s 复合工步11：(tb+tx)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s 复合工步12：(tb+tx)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s 复合工步13：(tb+tx)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s 复合工步14：(tb+tx)=6%x（15.54s+3.11s）≈1.12s 4)单件时间tdj的计算
① 钻孔工步
tdj钻=10.38+2.08+0.75=29.26s
② 扩孔工步
复合工步2：tdj扩=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 复合工步3：tdj扩=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 复合工步4：tdj扩=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 复合工步5：tdj扩=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 复合工步6：tdj扩=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s
辽宁工程技术大学课程设计 15
复合工步7：tdj扩=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 复合工步8：tdj扩=13.26s+2.65s+0.95s=16.86s 复合工步9：tdj扩=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s 复合工步10：tdj扩=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s 复合工步11：tdj扩=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 复合工步12：tdj扩=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 复合工步13：tdj扩=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 复合工步14：tdj扩=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s
因此，工序23的单间时间为10个复合工步的时间之和，即
tdj=29.26s+16.41s+16.41s+16.41s+19.09s+19.09s+19.09s+16.86s+
24.73s+24.73s+19.77s+19.77s+19.77s+19.77s=281.16s
3 孔加工夹具设计
3.1夹具设计任务
图3-1所示为钻分度盘6×?32mm孔的工序简图。已知：零件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床Z550，大批大量生产规模。
图 3-1
辽宁工程技术大学课程设计 16
3.2定位方案确定
按基准重合原则选择?100g6mm轴心线和外圆台阶面作为定位基准，定位方案如图3-1所示。圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度，衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。此外，由于分度盘直径比较大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。图3-1中B-B剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度。
3.3刀具导向方案确定
为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体一体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间留有排削间隙。
3.4夹紧方案确定
3.4.1夹紧机构的选择
采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速、方便，如图3-2所示。
3.4.2夹紧力的计算分析
夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根据公式FJ?KFJo计算夹紧力。考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般在粗加工时取K=2.5～3；精加工时取K=1.5～2。此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。