发布时间 : 星期五 文章高炉冶炼工复习题纲（中级）更新完毕开始阅读795d3027dd36a32d737581ec
⑷及时更换漏水冷却器，对漏水冷却器根据其严重程度分级管理，必要时采用炉外喷水或埋设小冷却器的补救措施；
⑸必要时采取炉体喷补和灌浆技术。
5、高炉冶炼过程中焦碳破碎的主要原因是什么？ 答：主要原因是化学反应消耗碳造成的：
（1） 焦碳气化反应（C+CO2=2CO） （2） 焦碳与炉渣反应（C+FeO=Fe+CO） （3） 铁焦反应（C+3Fe=Fe3C）
通过以上化学反应，从而使焦碳结构疏松，强度降低。 6、燃烧带有什么作用?
答：燃烧带的作用主要表现在两个方面：(1)是炉内焦碳燃烧的主要场所，焦碳燃烧所腾出空间，是促使炉料下降的主要因素；(2)是炉缸内煤气的发原地。燃烧带分布于炉缸的边沿，在燃烧带的上方炉料下降最快，也比较松动。燃烧带占炉缸截面的比例越大，炉料的松动区越大，炉缸的活跃面积越大，越有利于炉料的下降。 7、失常炉况如何分类？
答：失常炉况分两大类：（1）煤气流与炉料相对运动失常。如边沿煤气过分发展、边沿过重、管道偏行、连续崩料、悬料等。 （2）炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。
这两类失常炉况之间既有区别又有联系。煤气流与炉料相对运动失常，会破坏炉缸正常工作，导致炉缸工作失常；相反，炉缸工作失常也会影响煤气流的原始分布，造成煤气流与炉料相对运动失常。 8、偏行的征兆是什么？应如何处理？
答：两个料尺的深度在一段时间内，固定方向，小高炉差0.5m以上，大、中型高炉差1.0m以上，叫偏行。短期偏行往往边沿管道的一种表现，处理方法也和处理管道行程相同。长期偏行时，则应首先检查：（1）料尺零点是否正确；（2）边沿是否有炉墙结瘤；（3）布料器工作是否正常；（4）风口进风是否严重不均匀；（5）是否因炉喉钢砖损坏影响料尺正常工作。按检查出来的问题分别作相应的处理。
9、叙述成渣带（软熔带）对高炉冶炼进程的影响。
答：成渣带的高、低、厚、薄对冶炼过程有直接影响，在成渣带、矿石粉化
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使其粒度变小产生粉末，到半熔融状态后，以“冰柱”的形式堵塞了焦炭之间的空隙，使料柱透气性变差，决定了炉内煤气流和压力的分布状态。
成渣带厚，料柱透气性差，不利于顺行。
成渣带高的炉渣进入炉缸时带入的热量少，不利于炉缸温度的提高。 成渣带过低，直到炉腹才熔化成渣，受热膨胀的影响因炉腹容积缩小，发生“卡塞”也不利于顺行。 10、风量的选择和调剂有什么要求？
答：鼓入高炉的风量决定高炉冶炼强度的高低。只要能保持炉况顺行，就应发挥增产作用。但入炉风量少，必须与高炉料柱透气性相适应，当高炉原料质量好，贮量充足，而炉型和设备正常时，允许提高冶炼强度操作。相反则必须降低冶炼强度操作，维持高炉顺行。选择入炉风量又一重要原则是只有在降低或维持焦比不变的条件下提高冶炼强度才有意义，因此必须找寻一个既能保持顺行，又能获得较低焦比的最大冶炼强度来操作。由于风量变动影响料速、煤气流分布和软熔带位置，最终还影响炉温和顺行。因此在调剂顺序中，风量属于最后手段，只有当运用风温、鼓风湿分、喷吹量等无效时，才用风量调剂。 11、什么叫炉况判断？
答：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会生产波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。
12、高炉上部炉衬脱落的象征是什么？
答：象征：1）砖衬脱落时，风压突然升高，甚至个别风口堵塞吹不进风； 2）炉身温度升高，砖衬脱落处炉皮发红； 3）炉渣成分突变，碱度降低，Al2O3升高；
4）炉喉五点取样CO2曲线，边沿降低；炉喉十字测温边沿温度升高； 5）炉衬脱落部位下料速度较快，料面偏行，顺行恶化。 13、如何确定合适的回旋区大小?
答：回旋区的大小受鼓风动能的影响很大，其大小的选择在其他条件相对稳
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定的情况下取决于风口的面积和数目，关键一点是选择合适的鼓风动能，保证炉缸工作均匀、活跃。 14、判断炉况的手段有哪些？
答：判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量，料尺，各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。 15、评价铁矿石质量的标准是什么？
答：（1）含铁量（2）脉石的化学成分；（3）是矿石中的有害杂质含量；（4）是矿石的还原性（5）是矿石的软化特性；（6）矿石的粒度组成；（7）矿石的机械强度；（8）矿石化学成分的稳定。 16、高压操作冶炼有何特征？
答：（1）压头损失降低；（2）边缘气流发展；（3）煤气停留时间延长，提高炉顶压力，煤气在炉风停留时间延长，有利于还原瓜进行，也有利于焦比降低。（4）有利稳定顺行，由于压头损失降低，流速减慢，作用于炉料的浮力也相应降低，炉料比较容易下降，因而有利于炉况稳定顺行。（5）除尘器瓦斯灰量减少。
17、为什么规定烧结矿中FeO含量？
答：（1）烧结矿中FeO含量的高低，一定条件下反映出烧结过程温度水平和氧位的高低；
（2）从改善烧结矿粒度组成和低温还原粉化性能，FeO含量应高一些，FeO –SiO2是主要粘结相；
（3）从降低燃料消耗和改善矿石还原性来说，FeO含量应低一些，因为FeO以Fe2 SiO4的形式存在，很难还原。 18、高炉冶炼低硅生铁的措施有哪些？
答：（1）保持炉况稳定顺行是冶炼低硅生铁的基本前提； （2）提高烧结矿铁分，改善炉料结构，增加熟料比； （3）含铁原料混匀处理，减少原料化学成分波动； （4）提高焦炭强度，降低其灰分和含硫量；
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（5）在保证顺行的基础上必须适当提高炉渣碱度；
（6）控制生铁含锰量，锰有利于改善渣铁流动性，提高生铁脱硫能力； （7）提高炉顶压力；
（8）控制合理的气流分布，保持炉缸工作均匀活跃。 19、什么是鼓风动能？它对高炉冶炼有何影响？
答：鼓风动能：是鼓风克服风口区的各种阻力向炉缸中心的穿透能力，是一定质量鼓风所具有的动能；
（1）鼓风动能影响燃烧带的大小，从而影响煤气在炉内的分布； （2）为保证炉况稳定顺行，炉缸工作均匀活跃，合适的鼓风动能大小应由炉缸直径、原料条件、冶炼强度决定；
（3）鼓风动能过大，中心气流过大，煤气分布失常，常引起风口前下端烧损；
（4）鼓风动能过小，边缘气流过大，中心过重，煤气利用不好。 20、停炉方法有哪几种？各有何优缺点？如何选择停炉方法？
答：可分为填充法和空料线法；填充法分：碎焦法、石灰石法、砾石法。
填充法优点：停炉过程比较安全，炉墙不易塌落；缺点：炉内清除工作繁重，消耗大量人力、物力和时间，很不经济；
空料线法优点：炉内清除量减少，停炉进程加快，为大、中修争取了时间；空料线法缺点：停炉过程炉墙容易塌落，需要特别注意煤气安全。
六、计算题
1、某高炉风量5000m3/min，使用含O2为96%的氧气，富氧3%，需要加入多少氧气量?(设富氧前后风量不变)
解：设需要加入的氧气量为Vy，富氧前后的风量风别为VB和VB′。
即VB=VB′+Vy，则
0.21(VB-Vy)+0.96Vy0.21VB′+0.96Vy=0.21+0.03
VBVB=0.24
整理得需氧气量Vy=0.03VB／0.75 =(0.03×5000) ／0.75%=200m3/min
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