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辽宁清河发电有限责任公司“上大压小”技术改造二期工程 TⅡ-1转运站及输煤地道砼浇筑施工技术方案
TⅡ-1转运站及输煤地道砼浇筑施工技术方案
1、 工程概况
TⅡ-1转运站
1.1、TII-1转运站设计基础底板标高-10.300m，顶层标高为4.400m，分为3层，-10.300m～-5.45m为地下二层；-5.45m～1.550m为地下一层；1.559m～4.400m为地上一层。底板、侧壁采用C30抗渗混凝土，设计抗渗等级大于等于P8。 输煤地道
1.1、CII-2AB输煤地道设计底标高为-10.800m~-3.310m,按设计伸缩缝部位共划分四个施工段，输煤地道砼强度为C30抗渗混凝土，设计抗渗等于大于等于P6。水平施工缝的留设应参照图纸详图施工。
2、编制依据及相关文件
《F126VIIS-0501》TII-1转运站结构施工图
《F126VIIS-T0506-01(-02)》CII-2AB输煤地道施工图 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（ DL/T 5210.1-2005） 《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002 《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003 J257-2003 《预埋铁件图集》（东北电力设计院） 《地下工程防水技术规范》
《TⅡ-1转运站施工技术方案》NEPC-TJ-SGFA-029 《输煤地道施工技术方案》NEPC-TJ-SGFA-041
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3、混凝土施工
TⅡ-1转运站 3.1、混凝土工程
a、梁、柱及楼板采用C30砼，垫层采用C10砼，严格执行《地下工程防水技术规范》。本工程设计地下室底板、侧壁采用C30抗渗砼，设计抗渗等级≥P8，因此，考虑准备比常规数量各增加一组同期标养及同条件试块以备重复试验使用。 b、地下室底板及侧壁迎水面钢筋保护层为50mm，背水面钢筋保护层为30mm。 c、要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保砼结构“内实外光”达到精品要求。
d、砼搅拌及运输：砼施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。
e、砼生产首先由试验室根据砼强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的砼。砼拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。搅拌机搅拌砼前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。砼搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。砼用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20Km/h，以免影响砼的和易性。
f、在砼浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。砼泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防止泵送砼过程中由于泵管外力作用而造成模板位移。浇筑砼过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件的情况，做到出现问题及时解决。 g、柱及侧壁砼浇筑时每层厚度不大于500mm ,浇筑速度不大于1.5m/h。施工时先浇筑柱、梁砼，再浇筑板。为控制砼的自由落差不超过2m,在柱内安置泵管，随着砼的浇筑逐步提升。砼的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，预防出现冷缝；为保证柱子上端混凝土施工缝平直，在施工缝处钉木条，木条表面刨光，高度30mm，厚度为柱钢筋的混凝土保护层厚度25mm。
h、砼振捣采用插入式振捣棒振捣密实。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列
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式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20～30秒，以砼表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出；应特别注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。
i、当振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，砼浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。
j、混凝土养护：砼拆模后包裹塑料布养护。
k、砼浇筑过程中应按要求每100m3砼做一组试块，不足100m3砼时也制作一组，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并如实填写砼浇筑记录及试件养护记录。制作砼试块所用的拌和物应从同一罐车运送的砼中取出，并在取样后立即制作试块。制作试块采用砼三联试模，插捣采用人工。拌和物分两层装入试模，每层的装料厚度相等。插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部磨圆，插捣次数为每100cm2至少12次。插捣完后，刮出多余的砼，并用钢抹子抹平。
l、施工缝砼必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。 m、注意事项：
①.施工缝的砼必须表面凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。 ②.在每道施工缝砼浇筑前，应先浇筑与砼同标号的水泥砂浆50mm厚来保证施工缝处质量。
③.浇筑砼过程中，要避免砼对模板侧面等部位直接冲射； ④.料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm为宜；
⑤.振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、埋件等； n、成品保护
①.应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板，拆模时结构边角不得碰撞而损坏。
②.砼浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装钢管支架及模板等作业。
③.砼浇筑前，外露钢筋（混凝土易溅到位置）应用塑料布缠裹，并用胶带粘贴。
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