发布时间 : 星期二 文章LCD教材液晶组成及原理更新完毕开始阅读7a3bc2d8d15abe23482f4dbe
4-3-1电光响应特性：
液晶显示器的相对透光率随着外加信号电压变化而变化，就是电光响应特性，这是最重要的特性之一。 4-3-2对比度：
液晶显示器的对比是显示状态和非显示状态相对透光率的比值，当对比度≥5时，图象清晰。 4-3-3视角：
LCD的对比度跟视角（即人眼观察角度）有关。对比度随 观察角度变化的特性称之为视角特性。视角特性指标。一般取定一个对比度的最小可接受值，来考察对比度大于这个值的视角范围，这个范围称为视角锥。例如LCD的对比度=3的视角值时。其上视角为100，下视角为400，左右视角为300。视角即观察方向与显示器件法线的夹角。视角方向（最佳视角象限）：扭曲向列型液晶显示器有一个最佳视观方向，一般的前视角（正视角）都从这个方向的θ角来确定。如图：4-3-3
图4-3-3
视观方向一般以指针式时钟钟点的位置来表示：θ1表示前视角（正视 角），一般最大450。θ3、θ4为左右视角，一般为±300。
LCD与其他显示器相比，缺点之一是其视角范围较小。如果盒厚与液晶折射率各向性的乘积△n*d=0.5微米左右，则器件的视角特性会有较大的改善。但其制造环境要求比较苛刻。 4-3-4响应时间：
LCD经常显示不断变化的图象。人眼的反应时间大约为几个毫秒。故显
示图象的变化以外加信号电压变化的响应不应低于这个速度，描述液晶显示器动态特性的响应时间，通常用三个常数等表示延迟时间，上升时间和下降时间。 4-3-5功耗：
功耗是LCD工作所消耗的能量，一般在微瓦/平方厘米量级，功耗低是LCD最大的优点之一。LCD功耗的大小取决于显示面积，驱动电压及频率、液晶的电阻率、介电常数和盒厚等。其中液晶的正电阻率很容易随液晶被污染而急剧下降。故液晶的妥善保存至关重要。 4-3-6温度特性：
我们知道液晶材料只在一定的温度范围内呈现液晶态，即使 在液晶态温度范围之内，温度的变化也会影响液晶材料的物性参数。如粘度，介电常数和弹性常数等。
5．制造LCD使用的原物料和LCD制造工艺。
5-1 LCD制造使用的原物料指LCD生产出后，产品中所保留的原材料。主要包括：
ITO玻璃液晶、偏光片、PI液、丝印胶（印框胶、导电胶）、封口胶、Ni粉、
备料 玻璃清洗 ○2 图检 ○9 烘干 ② 蚀刻 ○10 涂光刻胶 ○4 脱膜 ○11 清洗 ○12 印框、点 前烘 ○5 烘干 ○13 曝光 ○6 显影 ○7 涂取向膜 ○14 ○1 坚膜 ○8 烘干、固化 ○15 框预烤 取向磨擦 ○16 固化 ○21 小裂片 ○26 清洗 ○27 清洗 ○17 小切割、大裂片 ○22 点撒布 ○18 灌注L.C ○23 裁片 电检 ○30 ○31 ○19 封口、冷冻、固胶 ○24 贴片 清洗 ○25 再配向 ○28 目 检 ○29 对位、组合、压合 ○20 终检 ○32 包装 ○33 入库 ○34 塑料垫片等。通常所讲LCD的三大主要原物料为：液晶、ITO玻璃及偏光片。制造LCD的辅助材料是指产品生产过程中使用而最终产品中不存在的原材料如：光刻胶及稀释剂、NMP、PI稀释剂、BC液、 SiO2稀释剂、磨擦布、异丙醇、乙醇、丙酮、清洗剂、酸、碱等。5-2以上是我们现已知道LCD的使用的原材料，其实LCD制造工艺，LCD生产过程即是这些原材料的加工和组合过程，具体的工艺流程图如下图：
注：○17和○25可视生产条件另行规定。
5-2-1备料：
准备好适合清洗所需规格的ITO玻璃（14”×14”或14”×16”），玻璃的正面都朝同一方向放置，即让所有待清洗玻璃的识别角朝同一方向放置。同一方向作业。 5-2-2清洗与干燥：
第一道工序是将符合生产规格（14”×14”或14”×16”）的ITO玻璃用清洁剂、
DI水等清洗干净，并用物理的化学的方法将ITO玻璃表面的杂质等洗净，然后把水除去并干燥，为下道工序的质量打好基础，清洗主要参数、工艺流程见《清洗作业指导书》。 5-2-3涂胶：
涂胶是光刻的首道工序，它是在ITO玻璃ITO面上均匀涂一层光刻胶，涂胶的效果好坏直接影响光刻的质量，它主要控制的内容为：光刻胶的配制，涂层厚度及均匀性，涂层表面状态等。涂胶玻璃后如图5-1
图5-1
光刻胶一般在低温避光条件下贮存，因此使用光刻胶前先把胶从低温环境中取出，直到瓶内胶的温度和室内空气的温度一致时，开启光刻胶的瓶盖，胶在使用前粘度须行测试。因为胶粘度高时，涂胶厚抗蚀性虽然高，但其分辨低，相反胶的粘度低时，其抗蚀能力较差，但其分辨率高，通常胶粘度的调整，使用稀释的方法，即将高粘度的胶调成低粘度胶。涂胶前的ITO玻璃表面状况对光刻胶与ITO层粘附质量影响极大。在生产过程中为保证ITO膜与光刻胶间有良好的接触和粘性，清洗后的玻璃须干净及干燥。
涂胶的质量要求是：胶与ITO粘附良好，不能有脱落现象；涂胶厚度均匀一致，不能有厚有薄，这样在显影，蚀刻时会出现图形缺陷。涂胶的表面一般不允许有条纹、针孔、突起等缺陷。涂胶的方法有浸涂、甩涂、辊涂等，其中辊涂的涂覆质量要好于其他两种，它是通过胶辊将光刻胶均匀地涂在ITO玻璃下面上，为确保涂胶质量，涂胶工作须在洁净的条件下进行；具体环境条件见《涂胶作业指导书》。 5-2-4前烘：
前烘的目的是促使胶膜内溶剂充分挥发，使胶膜干燥以增强胶膜与