发布时间 : 星期六 文章LCD教材液晶组成及原理更新完毕开始阅读7a3bc2d8d15abe23482f4dbe
以便盒厚保持均匀（如图16-3）。（固化的主要参数见《框固化作业指导书》）一般情况下印框点、框预烤、点撒布、对位组合、固化统称制盒 过程，如图：
印框胶玻璃 印点玻璃 预烘 喷 粉 对位 组合 压合 固化 制盒就是把框点两片导电玻璃重叠；利用封接材料贴合起来并固化。其中在生产过程中以下几点需注意：（1）封口方向；（2）印点位置；（3）框线及银点的大小；（4）预烤时间及温度；（5）喷粉的密度（以平方毫米单位的粒数计）；（6）组合对位；（7）固化温度及时间和降温的速度；（8）贴合时对两片玻璃的压力适中，以防止盒吉衬垫料碎化而破坏定向层；（9）贴合时应使两片玻璃都在室温状态下进行，避免因冷热温差造成玻璃形变盒厚不均或上下片产生位移；（10）贴合好的液晶盒因没有固化，粘接不牢，因需轻拿轻放，以免造成上、下片移动；（11）采用湿喷洗时，配制的混合液衬垫料需要互溶性好，不能有结团和沉淀现象。 5-2-18切割：
图5-2-18-1
（小切割和大裂片）如图为径固化出来的液晶盒露出来，，适应液晶操
作，必须把整组玻璃适当切成条。
切割时须注意以下几点：①认准基准刀位；②确定所切的玻璃需切几刀几次；③须明白大小片的区分、及A、B组的切割方向；④切割的是否
精确，对后工序作业及产品的档次很关键，切割时需按时、按流程作自主检查。以免跳刀、走刀、 刮刀、切反，误差大、刀深、刀线等不良造成不必要的损失。
5-2-19．灌LC：（如图5-2-19）
图5-2-19
将条状的液晶盒灌口朝同一方向，相对前后同一位置的液晶盒灌口在同一直线上，插在液晶架上，灌口朝下（灌口对准海棉条，但不接触）放进液晶机的托架上，加以固定。液晶机内海棉条加有足够液晶。这时开始抽真空，，当真空度到所需要求时，上升液晶机内底盘，让底盘上的海棉条与灌口充分接触。停一定时间后泄气，空气大气压及液晶盒毛细血管现象的作用。液晶开始在盒内上升，直到灌满整个液晶盒，即完成灌LC之工作。灌LC主要参数见《灌液晶作业指导书》。
灌LC时须注意以几点：①往海绵条中加LC时，以轻压海棉条渗LC为准以免加多浪费，加少液晶盒无法灌满；②灌完后，要用镊子清理海棉条上的其他杂物，再把下沉的海棉条拉回原位，检查是否需加LC，准备下次使用；③海棉条与封口对位时，海棉条须充分覆盖灌口；⑤对好玻璃和液晶的型号，经确定无误后再灌；⑥灌LC房内须经常除湿，使湿度在70%以下。 5-2-20．封口（点胶、固胶）：
图5-2-20-1
将灌好LC液晶盒封口表面液晶擦拭干净，点上一定量的封口胶，紫外线照射使胶本身发生化学反应和交联、聚合作用，形成牢固的封口，防止屏内液晶向外面漏，也阻止外界污染物侵入。屏内液晶中，封口后玻璃如图5-2-20-1其工序为： 擦封口液晶 点胶 冷却 曝光 （其主要参数
见《封口作业指导书》）在封口作业中须注意：①封口胶应密封、避光保存；②应在低温10℃以下贮藏封口胶；③封口胶有毒，操作时应戴手套，如沾在皮肤上，用碳酸水洗净；④应及时的经常检察、控制渗胶的速度和程度。
5-2-21清洗：
用清洗剂，辅以超声波加热振荡，将LCD外表面粘附的液晶、尘埃及其他污染物洗净，以适应成品加工的要求，同时利用有机溶剂很强渗透作用测试封口胶及框胶围成容纳LC的液晶盒是否密封（即测漏）。 5-2-22小裂片、清洗：
把条状的液晶盒用裂片刀小心的裂成一PCS一PCS的LCD半成品，然 后根据加工的需要再清洗、测漏。 5-2-23再配向（烘烤）：
在生产过程中因受外界能量的作用，部分液晶会分解带电，以及有些液晶分子排列未能按指定方面排列。故需把小裂片、清洗后LCD半成品经过一定温度进行烘烤，使液晶分子按指定方向排列，达到工艺的要求。（注：视产品情况再定是否再配向） 5-2-24目检：
用偏光片目视检验LCD半成品的外观、底色等，把不合格品挑出。
5-2-25电检：
加电场信号通过偏光片检查液晶屏显示的图案、外观及其他，根据产 品外观图及《电检检验规范》挑出A品、B品、C品、报废等。
5-2-26裁片、贴片：
将偏光片按要求切成符合标准之偏光片。裁片分为裁上偏光片和下偏光片。贴片时要先把LCD外表面可用丙酮等擦拭干净，然后根据需要贴上、下偏光片。裁片、贴片操作时需注意以下几点：①裁片时需注意安全；②裁片前要选好偏光片的型号、参数；③严格按要求放好偏光片，同时注意第一刀的下刀位置，以尽量少的产生边角料；④贴片时不能上、下贴反⑤不能贴歪；⑥避免出现气泡⑦根据生产需要，部分手指须戴手指套作业。 5-2-27终检：
按出厂检验标准，对待出厂产品进行最终的检验把关，确保品质符合客户的要求，建立良好的企业信誉。 5-2-28包装：
根据产品要求，客户的要求选择适当的包装盒对产品进行包装，即可入库 5-2-29入库：检验合格之产品包装好入成品仓，待发往用户。 6、制造LCD的工艺环境： 6-1工艺环境：
在液晶显示器的生产过程中，对生产环境有着很高的要求，如果生产环境不好，会对产品的质量造成很坏的影响，成品率会大幅度降低。因此生产车间的洁净控制是保证产品高质量的先决条件，车间的洁净控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有人员、设备、材料等等的洁净度控制，只有生产环境满足工艺要求，才能进行正常生产。 6-1-1工艺对产品质量的重要性：
我们都知道液晶显示显示器是由于屏内液晶材料在一定的电场变化条件改变液晶分子的排列结构而达到显示效果的。可是液晶盒间隙及其微小，只有（5~8）μm,而我们头发丝的直径都有几十微米，空气中能看得到的尘埃也在几十微米以上，同时还有我们看不到的更小的尘埃。如果我们