发布时间 : 星期四 文章焊接工艺规程 - 图文更新完毕开始阅读7abbb1afaef8941ea66e0516
Q345 - 60°C 80°C 100°C 特高压钢管塔焊接工艺规程
11.2预热方法:采用火焰加热器等加热。
11.3预热范围:坡口两侧,宽度为焊件施焊处厚度的1.5倍以上,且不小于100mm范围内。
12、焊接操作要求:
12.1焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。 12.2严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流。 12.3多层多道焊时,应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理?,自检合格后,再进行下层的焊接, 且层间接头应错开30mm以上。
12.4要求全焊透的双面焊缝一侧焊完后,另一侧焊接前应采用砂轮清磨或碳弧气刨清根,并用砂轮修磨刨槽,除去熔渣和渗碳层。
12.5工卡具的去除应采用砂轮磨削或碳弧气刨方法进行,不得伤及母材,去除后应将残留痕迹打磨修整。
12.6焊接完毕后,焊工应仔细清理焊缝表面,并检查外观质量,必要时作局哪修补,自检合格后,焊工应在距焊缝端头50mm明显处打上自己的焊工钢印代号,且在防腐处理后清晰可见。
12.7工件尽可能置于平焊位施焊,立焊时,应由下向上焊。 12.8坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6mm。焊脚尺寸大于9mm的船形焊焊缝和焊脚尺寸大于8mm的平角焊焊缝必须多层多道焊。
12.9坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为:平焊3mm;立/横/仰焊4mm。 12.10当焊宽大于16mm时,应采用多道、错层焊工艺。焊条摆动宽度应小于(3~4)焊条直径;气体保护焊的摆幅<16mm。
12.11长度大于1米的焊缝,宜采用分段退焊法焊接,以减小焊接变形。 12.12要求包角焊时,其焊脚尺寸与正常焊缝相同。'
12.13—般角焊缝的焊脚高度按较薄焊件厚度的1倍选取;管管相贯连接的焊脚高度按较薄焊件的厚度的1.2倍选取,且不大于2倍,焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡;当焊件厚度>8mm时,要求进行坡口后焊接,具体见焊接工艺卡TGY-GMAW-01?05。 13、修磨和补焊
13.1影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨和焊补,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 署
13.2焊缝上发现有不允许缺陷,应按下列要求进行修补:
a.一般缺陷允许焊工自行修补,但表面裂纹不得擅自处理,应报焊接工程师。 b.内部缺陷、表面裂纹修补前,应分析原因,制定切实可行的修补方案。
c.焊缝缺陷可用碳弧气刨、砂轮或其它机械方法消除,不允许用电孤或气割火焰熔除,清除焊缝不合格部分时不得过分损及母材。
d.修补时焊缝缺陷必须彻底清除,坡口底部应圆滑过渡,不允许有毛刺和凹陷,碳弧气刨后,在用砂轮修磨除去溶渣和渗碳层。 ^
e.补焊采用手工电弧焊或气体保护焊,焊补后按原焊缝的质量要求检验。 14、焊接检验:
14.1外观质量检验:
14.1.1外观检验一般釆用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检於的方法进行。裂纹的
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检查辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可进行表面探伤。无损检验应在焊后24h后进行614.1.2当出现下列情形之一时,应对焊缝进行表面探伤,表面探伤可采用磁粉或渗透检测的方法,依据JB4730进行:
a.焊缝外观检验发现裂纹时,应对批同类焊缝进行100%的表面检测。 b.焊缝外观检验怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤6 c.钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。
d.法兰与钢管插接式连接的角焊缝,应进行100%的表面检测。 14.1.3对接焊缝余高应符合下表3的规定。
表3:对接焊缝余高允许偏差 单位:mm 焊缝等级 一、二级 三级 焊缝表面宽度B <20 ≥20 <20 ≥20 余高C 0~3 0~4 0~3.5 0~5 14.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明,部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4:角焊缝外形尺寸允许偏差单位:mm 项目 角焊缝hf 允许偏差 hf≤6时,为0~1.5 hf>6时,为0~3.0 hf≤6时,为0~1.5 hf>6时,为0~3.0 图例 角焊缝余高C 14.1.5图纸未作规定时,钢管T、K和丫形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表5的规定^ 14.1.6焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值,在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表6的规定。
表6:焊缝宽度单位mm
焊接方法 手工电弧焊及气体保护焊
焊缝形式 I型焊缝 非I型焊缝 b+4 g+4 焊缝宽度 Bmin Bmax b+8 g+8 注:表中B为装配间隙,g为坡口面宽度