发布时间 : 星期四 文章焊接工艺规程 - 图文更新完毕开始阅读7abbb1afaef8941ea66e0516
Q345 - 60°C 80°C 100°C 特高压钢管塔焊接工艺规程
11.2预热方法：采用火焰加热器等加热。
11.3预热范围：坡口两侧，宽度为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm范围内。
12、焊接操作要求：
12.1焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。 12.2严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流。 12.3多层多道焊时，应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理?，自检合格后，再进行下层的焊接, 且层间接头应错开30mm以上。
12.4要求全焊透的双面焊缝一侧焊完后，另一侧焊接前应采用砂轮清磨或碳弧气刨清根，并用砂轮修磨刨槽，除去熔渣和渗碳层。
12.5工卡具的去除应采用砂轮磨削或碳弧气刨方法进行，不得伤及母材，去除后应将残留痕迹打磨修整。
12.6焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，并检查外观质量，必要时作局哪修补，自检合格后，焊工应在距焊缝端头50mm明显处打上自己的焊工钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。
12.7工件尽可能置于平焊位施焊，立焊时，应由下向上焊。 12.8坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6mm。焊脚尺寸大于9mm的船形焊焊缝和焊脚尺寸大于8mm的平角焊焊缝必须多层多道焊。
12.9坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊3mm;立/横/仰焊4mm。 12.10当焊宽大于16mm时，应采用多道、错层焊工艺。焊条摆动宽度应小于(3~4)焊条直径；气体保护焊的摆幅<16mm。
12.11长度大于1米的焊缝，宜采用分段退焊法焊接，以减小焊接变形。 12.12要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。'
12.13—般角焊缝的焊脚高度按较薄焊件厚度的1倍选取；管管相贯连接的焊脚高度按较薄焊件的厚度的1.2倍选取，且不大于2倍，焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡；当焊件厚度>8mm时，要求进行坡口后焊接，具体见焊接工艺卡TGY-GMAW-01?05。 13、修磨和补焊
13.1影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨和焊补，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 署
13.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按下列要求进行修补：
a.一般缺陷允许焊工自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应报焊接工程师。 b.内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
c.焊缝缺陷可用碳弧气刨、砂轮或其它机械方法消除，不允许用电孤或气割火焰熔除，清除焊缝不合格部分时不得过分损及母材。
d.修补时焊缝缺陷必须彻底清除，坡口底部应圆滑过渡，不允许有毛刺和凹陷，碳弧气刨后，在用砂轮修磨除去溶渣和渗碳层。 ^
e.补焊采用手工电弧焊或气体保护焊，焊补后按原焊缝的质量要求检验。 14、焊接检验：
14.1外观质量检验：
14.1.1外观检验一般釆用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检於的方法进行。裂纹的
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检查辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。无损检验应在焊后24h后进行614.1.2当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面探伤，表面探伤可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行：
a.焊缝外观检验发现裂纹时，应对批同类焊缝进行100%的表面检测。 b.焊缝外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤6 c.钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。
d.法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。 14.1.3对接焊缝余高应符合下表3的规定。
表3:对接焊缝余高允许偏差 单位：mm 焊缝等级 一、二级 三级 焊缝表面宽度B <20 ≥20 <20 ≥20 余高C 0~3 0~4 0~3.5 0~5 14.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4:角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm 项目 角焊缝hf 允许偏差 hf≤6时，为0~1.5 hf>6时，为0~3.0 hf≤6时，为0~1.5 hf>6时，为0~3.0 图例 角焊缝余高C 14.1.5图纸未作规定时，钢管T、K和丫形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表5的规定^ 14.1.6焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表6的规定。
表6:焊缝宽度单位mm
焊接方法 手工电弧焊及气体保护焊
焊缝形式 I型焊缝 非I型焊缝 b+4 g+4 焊缝宽度 Bmin Bmax b+8 g+8 注：表中B为装配间隙，g为坡口面宽度