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3200m3高炉煤气清洗操作、维护和检修规程
3200m3高炉煤气清洗 操作、维护、检修规程
(初稿)
第一节 操作规程
一、概述
1#高炉煤气煤气清洗和TRT是将1#高炉生产过程中产生的高炉煤气进行除尘，净化后的煤气进入管网，或经1#TRT发电后进入管网。煤气管网的压力稳定利用高炉煤气明火放散来对管网压力的调节。其工艺流程为：
高炉---重力除尘器---环缝洗涤塔---旋流脱水器---
---旁通阀组------全封闭液动盲板阀---电动蝶阀-----主管----
高炉煤气放散塔 TRT
二、主要设备
Φ6000三环缝洗涤塔一座及配套排水控制系统，Φ4000脱水器一座，内循环泵两套，液压站一套，高炉煤气放散塔一座，煤气清洗出口阀门，TRT进出口管道配套阀门。 三、技术参数
1 荒煤气温度 150-250℃
2 荒煤气压力 正常0.23 Mpa；最大0.25 MPa
3 荒煤气含尘量 ≤10 g/Nm3 4 净煤气含尘量 TRT运行时 ≤10 mg/m3 TRT停运时 ≤5 mg/m3
5 机械水含量 TRT运行时 ≤10 g/Nm3
TRT停运时 ≤5 g/Nm3
6 出口煤气温度 ≤68℃
7 煤气流量 正常58万Nm3/h；最大65万Nm3/h 8 喉口压差 30 KPa 9 给水压力 ≥0.8Mpa 10 给水PH值 7~9 11 给水流量 1300m3/h 12 内循环水量 580 m3/h
13 给水悬浮物 ＜100mg/Ｌ
14 给水温度 ≤40℃ 15 液压站油温 30—50℃ 16 液压站油压 19 Mpa 四、工艺流程图及设备编号（附图） 图中阀门编号：
（１）洗涤塔出口DN3000插板阀、DN3000蝶阀、阀前吹扫头、阀前放散、放散处取样头分别编为：１＃插板阀、1#蝶阀、１＃吹扫头、１＃放散阀、１＃取样头。
（２）主管上DN1800放散。放散前总阀门为0#阀，放散的蝶阀和插板阀分别为01#、
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02#和03#，调节蝶阀分别为A1、A2和A3阀。
（３）进热风炉前高炉煤气的DN2400插板阀、DN2400蝶阀、阀前放散处取样头分别编为：３＃插板阀、３＃蝶阀、３＃放散阀、３＃取样头。
（4）进热风炉前转炉煤气的DN1200插板阀、DN1200蝶阀、阀前放散处取样头分别编为：4＃插板阀、4＃蝶阀、4＃放散阀、4＃取样头。
（5）TRT进口蝶阀和插板阀分别为5#蝶阀和5#插板阀，阀门前取样为51#放散，阀门后取样为52#取样。
（6）TRT出口蝶阀和插板阀分别为6#蝶阀和6#插板阀，阀门前取样为61#放散，阀门后取样为62#取样。
（7）洗涤塔和脱水器放液动放散阀分别为F1#和F2#放散阀。 五、洗涤塔投运前的准备工作 １、试水工作：
（１）各检修工作进行完毕，清理好现场，检查各手孔、人孔端盖是否封好，检查上、下排水罐下部所有排污阀处于关闭状态，14个喷头给水阀门处于开启状态。
（２）通知电工送电，仪表工投运所有仪表，自控排水装置及环缝自控装置投自动。
（３）将内循环泵投自动（两台泵已送电，操作选择开关打在集中位置，N11、N12、N14在开位，将1#泵投运时，N13的选择开关打在集中位置，泵运行前在关位；N21、N22和N24在开位，将N23的选择开关打在集中位置，泵运行前在关位：2#泵备用）。
（4）根据外部水管网配合选择打开DN500给水S0#阀，检查所有供、排水管手动阀门N25、N26、N27、N28、N15、N16、N17、N18，G1~G14，S10、S11、S12)处于开启状态（但排水的旁通手动阀P1、P2、P5在关位，P3、P4、P6在开位），启动环缝液压站，油压达到19Mpa后，液压阀投自动；高压排水器仪控投自动。Y0、Y1、Y2、Y3、Y30、Y4、Y5、Y50和Y6投自动（Y30和Y50备用在开位，Y3、Y5调节，Y1和Y6在开位） 上层液位：Y5投自动，Y50备用Y4、Y6投自动。
下层排水：Y1、Y2和Y3投自动（Y3调节，Y30备用）；
（5）打开1#阀前放散，1#眼镜阀处于关闭状态。打开F1#和F2#液动放散阀。
（6）汇报能源中心燃气调度，打开DN1800旁通快开阀，关闭TRT机组其进出口5#、6#蝶阀和眼镜阀，关闭其阀门前后放散。 （7）通知水站送水。
（8）设定上层液位，使其恢复至正常水位。当下部排水罐液位达到正常时，检查内循环泵是否启动。
（9）检查上、下排水罐的液位是否正常。
（10）供水后，全面检查洗涤塔、脱水器系统各手孔、人孔、端盖及给、排水系统，发现问题，及时处理。
（11）检查洗涤塔、脱水器后自动排水罐液位正常。 ２、复风前赶空气操作：
（１）全面检查洗涤系统和管道封闭严密，具备投运条件，并由负责人认可，汇报能源中心煤气调度，可以启运。
（２）接能源中心燃气调度复风通知后，打开1＃眼镜阀前放散。确认F1#和F2#液动放散阀在开位。
（３）由能源中心燃气调度通知炼铁调度，向重力除尘器后设备及管道通氮气。直到洗涤塔塔顶冒出大量氮气后，关闭F1#和F2#液动放散阀。
（４）在洗涤塔通氮气处通氮气，直到1#放散阀前冒出大量氮气（必要时作氧含量试验合格），置换塔内及管道内空气合格。
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（５）工作完毕，汇报能源中心燃气调度，做好记录。 六、高炉正常休风操作
１、高炉短期休风操作（两小时以内）
（１）接高炉准备休风前一小时，TRT停机，退出运行，打开DN1800mm旁通快开阀，关闭TRT进出口蝶阀5#和6#蝶阀。汇报能源中心燃气调度。检查确认1#放散塔放散操作投入自动。若1#放散塔在手动运行，按放散塔手动操作要求进行操作。（TRT内部不进行任何检修操作时，则处于热备用状态）
（2）接能源中心燃气调度高炉准备休风通知后，检查1＃蝶阀和插板阀及配套的操作站处于正常状态。
（3）接能源中心燃气调度高炉休风通知后，根据调度指令：
洗涤塔压力降至10~15KPa时，与高炉取得联系，关闭1＃蝶阀，再关闭１＃插板阀。打开1#插板阀前1#放散阀后，在洗涤塔和脱水器内通少量Ｎ２，保持洗洗塔、脱水器及塔后管道正压，汇报能源中心燃气调度，做好记录。 ２、高炉计划检修长期休风操作：
（１）接高炉准备休风前一小时，TRT停机，退出运行，打开DN1800mm旁通快开阀，关闭TRT进出口蝶阀5#和6#蝶阀，关闭进出口5#和6#插板阀。汇报能源中心燃气调度。检查确认1#放散塔放散操作投入自动。若1#放散塔在手动运行，按放散塔手动操作要求进行操作。（TRT内部按TRT内部检修置换方案进行氮气或空气吹扫）
（2）接能源中心燃气调度高炉准备休风通知后，检查1＃蝶阀和插板阀及配套的操作站处于正常状态。
（3）接能源中心燃气调度高炉休风通知后，根据调度指令：
当洗涤塔压力降至10~15KPa时，与高炉取得联系，关闭1＃蝶阀，再关闭１＃插板阀。打开1#插板阀前放散，在洗涤塔和脱水器内通量Ｎ２，汇报能源中心燃气调度，做好记录。
（4）与高炉联系，确认重力除尘器通氮气，且重力除尘器顶部放散在关闭状态，必要时通知能源中心调度。
（5）若需对洗涤塔及配套设备或管路进行检修，则立即进行如下操作： （A）在1#插板阀前放散作CO试验合格后，关闭该放散和取样头。
（B）打开TRT出口插板阀后放散，在该处作CO试验合格后，关闭该放散和取样头。 （C）打开TRT进口插板阀前放散，在该处作CO试验合格后，关闭该放散和取样头。 （D）打开排水罐处放散，在该处作试验合格。
（E）打开脱水器顶部液动放散阀，并在该处作CO试验合格，打开洗涤塔顶部液动放散阀，并在该处作试验CO试验合格。
（F）汇报调度，要求炼铁打开重力除尘器放散，作CO试验合格后，停氮气。联系水站停供该洗涤塔供水。将内循环泵打至手动，根据水位情况，低位停泵。打开下层排水罐处Y1和P5事故排水阀，放出塔内积水。
（G）减小洗涤塔和脱水器氮气。若需进入洗涤塔，则停氮气，开洗涤塔人孔，根据检修部位和检修措施，进行相应的检修操作。
（６）根据需要自上而下打开所需开洗涤塔和脱水器人孔。
（７）自然通风30分钟以上或强制通风，由防护站对洗涤塔作CO含量试验和氧含量试验，合格签票后，检修人员方可带CO报警器和活物进入设备检修或进行动火作业。 七、高炉正常复风操作
１、高炉临时休风后的复风操作： （１）岗位人员确认阀门在正常运行和操作状态。能源中心燃气调度在高炉复风引煤气前半小时，通知到岗位，同时要求炼铁关闭重力除尘器的所有放散，并向重力除尘后设备、
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管道通氮气。待重力除尘器冒出大量氮气后，关闭重力除尘器所有放散。
（２）岗位人员确认1#插板阀前1#放散在开位，确认洗涤塔和脱水器仍通上氮气，并将氮气量增大至最大。通氮气时注意管道压力，确保管道内压力不超过去15Kpa。在1#放散作试验合格后关闭放散，然后在ＴＲＴ进口插板阀前、出口插板阀后作试验合格后关闭放散，打开洗涤塔塔顶放散，汇报调度，可以半引煤气。
（３）高炉半引煤气后（半引煤气压力控制在10－15KPa）炼铁断开重力除尘后管道氮气，断开洗涤塔和脱水器通氮气点， 10分钟后，除尘岗位通知防护人员依次在1#插板阀前放散处、TRT入口插板阀前放散、TRT出口阀后放散作防爆试验，合格后依次关闭各放散和取样头。
（４）做防爆试验合格后，控制管道压力，在10~15Kpa，打开1#插板阀。确认阀开到位后，打开1#蝶阀，关闭洗涤塔顶放散，确认放散全部关闭到位后，汇报能源中心燃气调度可以全引煤气。
（5）在全引煤气时，岗位人员注意液位变化和内循环泵的运行状况，必要时及时调整。 （6）注意压力变化，全引后，详细检查设备，特别是洗涤塔顶放散是否关闭严密，汇报调度，做好记录。
注：TRT开车前，需TRT按高炉长期休风后的投运进行操作。 ２、高炉计划检修（长时间休风后）的复风操作： （１）检修完毕，清理好现场。 （２）按照本规程中第“五”（洗涤塔投运前的准备工作）中规定执行。 （３）按上述高炉临时休风后的复风操作步骤进行。 八、洗涤系统的生产操作与控制 １、洗涤塔的具体操作：
（1）水位罐的冲洗
水位罐的冲洗每周进行一次。
上层：打开P2阀，冲洗10分钟后，改为关闭该阀。 （２）洗涤塔后煤气含尘量超标
当洗涤塔后含尘量高于10mg/m３时，而塔前含尘量小于5g/m３，可检查给水中悬浮物是否小于100mg/L，各喷头水压是否过低、水量是否过小、喷头是否堵塞，重点检查喉口压差是否小于30KPa。
（3）喷头水量调整
喷头的供水量调节通过主供支路的流量表进行，三个环缝每个喷头的供水量约200T/h；顶部六个喷头的供水量就是三个环缝的供水和煤气中的脱水量，通过内循环泵供给，每个喷头的供水约108T/h；洗涤塔中间5个喷头每个喷头的供水量约为140T/h。
（4）上层液位调整
上层液位的调整主要是通过Y5阀自动进行，若液位在高高位，Y4阀开启；若液位在高位，Y4阀关闭（Y50阀在开位备用）。
上层液位一直在低位或低低位，Y6阀关闭。这时岗位人员立即到现场，检查Y5的调节情况，通过自动化及时处理，恢复自动功能，若不能恢复，则开Y5阀，将Y50阀投放自动，Y4、 Y6和Y50阀连动进行调节，保证供水和内循环泵的供水量稳定。 在Y5和Y50阀进行倒换时，Y5在全开位，必须保证液位稳定在正常水位，然后再将Y50投自动，确认Y5在全开位。确保液位调节稳定，若液位调节波动较大，应进行手动调节调节阀的开度。
（5）下层液位调整
下层液位的调整主要是通过内循环泵出口的Y3调节阀的开关自动进行，Y2阀常关。
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