发布时间 : 星期一 文章(投标)桩基工程施工组织设计更新完毕开始阅读7b1a87d050e2524de5187e0b
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2）标识采用制造厂的厂名或产品注册商标，并喷标在管桩表面距端头1000~1500mm处； 3）永久标识内容包括桩类型、规格型号（直径、壁厚、长度）、制造日期、桩的编号（桩长单位为米）；
4）临时标识为管桩标记（不包括标准编号）、制造日期或管桩编号，其位置略低于永久标志。
5）管桩产品合格证书内容应符合下列规定： a．合格证编号、产品等级、产品数量 b.管桩品种、规格、型号、长度及壁厚； c.管桩编号； d.混凝土抗压强度； e.外观质量、尺寸误差； f.抗弯性能；
g.制造厂厂名、制造日期、出厂日期； h.检验员签名或盖章（或检验员证书编号）。 2)管桩尺寸允许偏差值
管桩的尺寸允许偏差 项目 长度l 端部倾斜 允许偏差 ±0.5%l ≤0.5%d 检验工具和检验方法 用钢卷尺测量，精确至1mm 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，测其最大间隙处，精确至1mm 用卡尺或钢直尺在同一断面外径d +5、-2 测定互相垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm 1mm 0.5mm 测量工具分度值 1mm 第 45 页 共 77 页
************** ************** 用钢直尺在同一断面相互垂壁厚t +20、0 直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm，两端各测两点。 用卡尺在管桩同一断面测量保护层厚度 +5、0 四处，取其平均值，精确至0.1mm 将拉线紧靠桩的两端部，用钢桩身弯曲度 端侧面平面度 桩端板 外径 内径 厚度
3)外观质量要求
管桩的外观质量要求 序号 1 项目 粘皮和麻面 产品质量等级 局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面的0.5%，深度不大于5mm，且应修补 漏浆的深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度2 桩身合缝漏浆 不大于桩身的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补 0、-1 0、-2 正偏差不限，不得出现负偏差 用钢卷尺在两个互相垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至1mm 用游标卡尺在互相垂直的两直径处测量端板厚度，取其平均值，精确至0.5mm 0.5mm 1mm 0.5 将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360°，用塞尺测量最大间隙，精确至1mm 0.02mm ≤l/1000 直尺测其弯曲处的最大距离，精确至1mm 0.5mm 0.05mm 0.5mm 第 46 页 共 77 页
************** ************** 3 4 5 6 7 8 9 局部磕碰 表面裂缝 磕碰深度不大于5mm，每处面积不大于50平方厘米，且应修补 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限 内外表面露筋 不允许 桩端面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面混凝土坍落 接头和桩套箍不允许 凹陷深度不大于10mm 不允许 漏浆 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/6，且应修补 空洞和蜂窝 不允许 10 与混凝土结合面 7.4.2、打桩质量控制
打入桩的桩位偏差应符合下表的规定：
打入桩桩位的允许偏差 项 目 带有基础梁的桩：1、垂直基础梁的中心线 2、沿基础梁的中心线 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩：1、最外边的桩 2、中间桩 7.4.3手工电弧焊的质量控制 1）主控项目
允许偏差（mm） 100+0.01H 150+0.01H 100 1／2桩径或边长 1／3桩径或边长 1／2桩径或边长 1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。
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************** ************** 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3、 焊条与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5、 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
6、设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不
能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.1.7.1-1的规定。 检查数量：全数检查。
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