发布时间 : 星期六 文章基于PRO-E嵌件型塑胶模具设计毕业论文更新完毕开始阅读7b8f94548f9951e79b89680203d8ce2f0166654f
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摘 要
本设计主要是针对嵌件型塑胶模具设计。通过对塑件进行工艺的分析，最终设计出一副注塑模具。该设计从产品的结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计。设计的主要任务是嵌件型塑胶模具设计，使该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，并实现自动化生产提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
关键词注射模具；工艺；设计
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Abstract
This design is mainly for plastic mold of insert-type.Through the analysis of plastic parts for process, and design a injection mold finally.This design from the structure and process of the parts, and the specific structure of the mold, to design specification like the casting system of the mold、die forming part of the structure、the roof system、cooling system、the choice of injection molding machine and parameters of the test.The main task is to design a type of plastic mold of insert-type, make the mold can reach the requirements of plastic parts processing, and realize the automation production to increase output. According to the specific structure of parts,we can known that this is a injection mold of the side gate and the single sub-surface.
Keyword Injection mold; Process; Design
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第1章 绪 论
模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上工业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。
注塑成型作为一种重要的加工方法，在加电行业，汽车工业机械工业等都有广泛应用，而且生产的制件具有精度高、复杂度高、生产率高和消耗低的特点。在注塑成型工艺中，涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素，模具是与这些因素紧密相连的关键环节，模具结构的合理性和质量的好坏直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。
本书主要讲述的是壳塑料的模具设计的总过程。
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第2章 零件分析与总体设计
2.1 零件分析
零件三维图如图2-1所示。
图2-1 零件三维图
下面是对上图零件分析的结果：
(1) 该零件尺寸不大，结构较为简单，注塑时只需将较易损坏的部位做成型芯，降低维修的成本。
(2) 该零件未注精度，故默认取一般精度，即IT4[1]。 (3) 选用材料为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（即ABS），符合经济要求和也提高了成型效率。
(4) 该零件内表面上缘安装配合处有光洁度要求，故应考虑好浇口浇注系统结构需要。 (5) 该塑件生产批量为大批量，为降低成型费用，采用一模四腔，注塑完后不对工件进行加工，只要把浇注口拔掉就行。
2.2 总体设计
2.2.1 制品的材料特性
本零件选用ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）。 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的性能： (1) 应用范围
汽车(仪表板、工具舱闷、车轮盖、反光镜盒等)，电冰箱，高强度工具(发烘干机、搅拌器、食品加工机、割草机等)，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆，如高尔夫球手推车和喷气式雪橇车等。
(2) ABS特性优点
ABS材料具有优越的综合性能，制品强度高，刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好。ABS耐热可达90摄氏度（甚至可以在100—150摄氏度使用），耐低温，可在-40摄氏度下使用。同时耐酸、碱、盐、耐油、耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。不易燃。