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1.4 保护和防护设备的需要特征 1.4.1 一般要求
1.4.2 保护的特殊要求 1.4.3 防护装置的特殊要求 第33页
1.4.2.1 固定防护
A、固定保护固定后要求仅能够用工具打开或移去
B、固定系统应当连接到保护上或者当保护去除后装在设备上 C、如果可能，保护装置没有安装装置不能安装在原位置 1.4.2.2 互锁移动保护
1.4.2.3 限制途径的可调保护 第34页
1.5 其他危险造成的风险 1.5.1 电力供应 1.5.2 静态电力
1.5.3 电力之外的能源供应 1.5.4 安装错误 1.5.5 极端温度 1.5.6 火 1.5.7 爆炸 1.5.8 噪音 1.5.9 震动 1.5.10 辐射
1.5.11 外部辐射 1.5.12 激光辐射
1.5.13 危险材料和物质的排放 1.5.14 困在设备中的危险
1.5.15 滑落、跌倒、跌落的危险 1.5.16 光照 第35页 1.6 维护
1.6.1 设备维护
1.6.2 接近操作位置和服务点的途径 1.6.3 能量单元的隔离 1.6.4 操作者影响
1.6.5 内部零件的清理 第36页
1.6.1 机械维护
调整和维护点位于危险区外，机器停止时，应可以调整、维护、修理、清理和保养操作
第37页
1.6.3 能量单位的隔离
A、设备应当同各种能量单元隔离，这样的隔离单元应当清晰可辨；如果重新连接可能对人员造成伤害，隔离单元应当能被锁；如果操作者从他能到达的点不能检查能源是否被关闭，隔离单元也要求能够被锁。
B、能量关闭之后，余留或者储存在设备线路中的能量可以在不造成危险情况下耗尽 C、例外的情况是，某些线路为保持零件、保护信息、照亮内部等，可以仍连到能量上，这时应当采取措施保护操作人员安全。
第38页 风险分析
不可接受高风险 高风险 中等风险 概率 低风险
很低/残余风险 结果
第39页
A、危险： 隐含的伤害源
B、风险 伤害出现的可能性和伤害的严重度
C、采取措施目的就是消除设备可预见的寿命期的风险，包括运输、组装、拆除、处理各阶段
D 设备应有风险评估（说明，限制和预计用途等） E、安全功能和操作水平要求 第40页：风险分析 设备的限制—5.3
危险分类----5.4附录B 风险估计---5.5 风险评估—5.6 风险是否足够削减
（足够的削减—条款6） 第41页：风险分析
危害出现的概率
伤害的严重性 人暴露到危险中
风险 是（）的函数 可以危险中得到结果 危险事件的出现
同危险相联系 避免和限制伤害的可能性
第42页：严重性可以通过下面内容考虑 a) 伤害的严重性 轻微 严重 死亡
B） 伤害的范围 一个人 多个人
第43页：风险分析
人员暴露在危险中影响伤害出现的概率，评估时可以考虑如下因素： A、需要到为危险区域（ 正常操作、缺陷更正、维护和维修） B、接近的状态（例如材料的手动进给） C、在危险区域的时间 D、所需人数
E、接近频率
第44页：危险的出现，考虑如下因素： A，可靠性，以及其他统计数据 B、事故历史
C、对健康损害的历史 D、风险比较
第45页：避免和限制伤害的可能性 A、危险状况下不同的员工 熟练 不熟练
B、危险环境怎么导致伤害 突然 迅速 缓慢
第46页 C、危险意识
-----一般信息，特殊的使用信息 ------通过警告标语和指示设备 D、个人避免和限制伤害的能力 E、实际经验和知识 ------设备
----- 相似的设备 ------没经验 第47页
第48页：人机相互影响
---设置—检测—教学/编程—加工/工具改换---开始—所有工作模式—设备进给-从设备上移开产品—急停---操作恢复—重启---查找错误—保养---预防性维护—更正性维护
第49页
A、减少危险
第一步 内在的安全设计措施
第二步 安全保护和辅助的保护措施 第三步 可用信息 第50页 第51页 第52页 第53页 第54页 第55页 第56页 EN953
EN953:1997+A1：2009 设备安全 保护 固定和移动保护的制造和安装的一般要求 第57页 第58页 1、固定保护 2、封闭保护
3、距离保护 4、移动保护
5、电源操作保护 6、可调整保护 7、互锁保护
8、或保护+ 防护锁 第59页
1、碾压和容易夹住点（可见EN349） 2、尖角
3、仅仅通过工具移去 4、可移去保护的确切位置 5、抗冲击 5、刚度 6、安全设备 7、抗腐蚀 8、机械视图 第60页 第61页
保留的紧固件（如图）
当预计固定防护可能被移去，紧固件仍然可以连在防护上或者设备上 第62页 冲击力
需要确认防护受到人员、零部件、高压液体的冲击；确认之前，需要分辨可以预见的冲击危险，例如人员的低速冲击，破裂工具的高速冲击，以及高压流体冲击
考虑冲击力时，应当考虑防护所用的材料；包括结合强度，以及安装点的强度 第63页
ISO14120:2002
A、设备安全-保护 固定和移动保护设计和安装的一般要求
B、理论上，仅仅针对制造商，实际上，针对每一个增加附加保护的人 C、ENISO14120 引入可预见行的不当使用和保护失败概念
D、确认保护符合ENISO14120.第一次，这部分特别指确认方法 第64页
EN349：1993+A1：2008 设备安全
最小间距避免人身体收到挤压 第65页 脚趾 胳膊 手 手腕 拳头 手指 第66页 第67页 EN13857
ENISO 13857:2008 设备安全 防止肢体接触危险区域的安全距离 第68页
A、向上的手臂的安全距离