发布时间 : 星期五 文章高压旋喷防渗墙施1更新完毕开始阅读7c0365d628ea81c758f5788e
高压旋喷防渗墙施工：
1、材料选定
采用425#普通硅酸盐水泥，根据需求加入适量的速凝、悬浮或防腐等外加剂及掺和料，所用外加剂及掺和料的数量应由试验确定，或在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸纳，膨润土的细度为200目。
2、施工设备
采用HT-150B型旋喷钻机、BWT120/30型高压泥浆泵、浆液搅拌器等。辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头、浆液比重计、安全设施等。
3、工艺参数
根据目前国内有关资料，综合实践经验，旋喷施工工艺技术主要参数（必须在施工前先进行现场实验，并将试验结果报送设计单位进行调整确定）：
单管高压旋喷参数：浆液喷射压力20～40MPa，浆液流量80～120L/min，浆液比重1.5g/cm3～1.42g/cm3，提升速度10～15cm/min，旋转速度10～15r/min，钻杆垂直度≤0.5%，孔距=0.45m(±0.05m)，成桩直径≥0.65m，渗透系数k＜1×10-6cm/s(透水率q＜1Lu)。
双管高压旋喷参数：浆液喷射压力25～40MPa，气体压力0.7～0.8MPa，浆液比重1.5g/cm3～1.45g/cm3，提升速度5～15cm/min，旋转速度5～15r/min，钻杆垂直度≤0.7%，孔距=0.45m(±0.05m)，成桩直径≥0.75m，渗透系数k＜1×10-6cm/s(透水率q＜1Lu)。
4、施工程序及方法
施工准备 场地平整 孔位定位并埋设孔口管 钻机就位 钻孔至设计深度 转入下一孔位施工 向桩中空穴进行低压注浆，起拔孔口管 同时提升旋喷管直至桩顶高程 旋喷高压浆液或高压水气流浆体 ⑴钻孔：按设计孔位安装好旋喷钻机。用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，单管钻孔中心距为0.45m。钻进过程要记录完整，终孔要经值班技术员及监理工程师签字认可，不可擅自终孔。 钻进时要严格控制孔斜，一般情况下孔斜小于0.8%。孔深大于15m时，宜用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。
⑵下注浆管：将注浆管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向，不准偏斜是关键。用震动钻时，下管与钻孔合为一体进行。为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。
⑶喷射灌浆：当喷射管下放到设计深度以后，送入合乎要注的浆，喷射1～3min；待注放的浆液冒出后，按预定的提升速度自下而上边喷射边转动，边提升直到设计高度，停送浆，提出喷射管。 喷射浆开始后，值班技术人员及监理工程师必须时刻注意检查注浆的流量、压力以及提升速度参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
⑷清洗：当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要。通常是把浆
液换成水进连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
⑸充填：为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象，每当喷射结束，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。
⑹钻机移位：将钻机移动到下一孔位，准备下一孔的注浆。
5、施工操作要点：
⑴施工准备及场地清理：包括旋喷材料选定（选用的主要材料经监理人认可方可投入使用）；编制施工机械行走方向计划；材料供应计划（水泥的堆放位置、水泥称量标准、水灰比确定）；旋喷设计参数认定；场地上杂草杂物的清除；施工场地征用面积；旋喷施工时水沟排水措施；水泥浆排放位置的确定等。
⑵测量和放样工作：包括清理后施工场地上基础标高；计算出的实际旋喷长度，水泥总用量及每桩孔水泥单位耗灰量；用醒目标志标出桩孔位置，进行技术方案和技术参数指标的交底等。
⑶旋喷机具调试：旋喷机运转是否正常，压力能否达到设计所要求的数值（一般试验时压力应达到工作压力的1.5~2倍），钻机安放应保持水平，旋喷管的允许斜度不得大于1.5%；灰浆搅拌机具工作是否正常，电压、水压等有否指示正确等。
⑷先进行试喷，待达到预定压力和流量后，再提升旋喷，中途发生故障时应立即停止旋喷，同时进行检查，排除故障。
⑸只有经调试合格时，方可进行旋喷施工。旋喷时出现异常情况，应及时制定相应方案进行处理。
⑹施工中主要控制浆液比重、旋喷压力、旋喷长度、竖直度和孔距。各项指标均按设计和规范要求进行。
⑺钻机与高压注浆泵的距离不应过远，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下水障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符合等情况均应做详细记录。
⑻当灌浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，经监理人认可，即可喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
⑼对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水再喷一遍或两遍水泥浆。
⑽在高压喷射注浆过程中出现压力突然下降时，上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
⑾当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
⑿管路、旋喷活接头和喷嘴等必须拧紧，达到安全密封，高压水泥浆液、高压水和压缩空气管路系统等均应不堵不漏不串。
⒀旋喷施工全部完成后，进行场地上剩余水泥浆或冒出的水泥浆的清理、污水排除和水泥袋等杂物的清除。
⒁施工中应如实记录高压旋喷注浆的各项参数（浆液比重、旋喷压力、旋喷长度、竖直度和孔距）和出现的异常情况。
6、质量检查
⑴开挖检查：在高压旋喷防渗墙成墙28天后，沿墙轴线布设开挖2处检查点，开挖检查点每处开挖长2～3m，深2～3m，检查墙体的均匀性和完整性、墙段连接和墙厚、固结体垂直度、形状的质量。
⑵钻孔取芯检查：在成墙28天后，沿墙轴线布设钻孔检查点进行钻孔取芯检查，共布置9个检查孔。利用钻孔做注水试验，并取芯样做室内试验检测抗压强度、渗透系数等物理力学性能指标，抗压强度应大于2.0MPa，渗透系数应小于1×10-6cm/s(透水率q＜1Lu)。