发布时间 : 星期四 文章fc流态化煅烧石膏技术更新完毕开始阅读7cae04230722192e4536f6bb
三种换热方式进行高效干燥和煅烧。
整个流水线有一台计算机进行集中控制。
3. FC分室石膏煅烧工艺原理及系统特点 3.1工艺原理：
FC分室煅烧工艺的换热系统综合运用了3种换热方式，即根据石膏含水率在不同煅烧过程中的湿含量变化采取相应的换热方式，在确保产品质量稳定性的同时，全面提高换热效率，节省能源。
3.1.1预热过程：
FC分室石膏煅烧系统设计了专门的预热方案，预热热源来自于主煅烧炉的烟气余热。在短短的2—3秒之内，高含水的石膏原料与干燥热烟气进行瞬间对流换热，将原料表面水迅速蒸发，预干燥后的石膏粉通过回收器回收至预热仓，这一过程有下列三种作用：
a、降低原料的表面水含水率，经过预热后原料的含水率一般下降5%-10%左右。
b、提高原料进入主煅烧炉时的料温，避免结团现象。 c、将原料中的重质部分及大颗粒物料通过“风选”效果分离出来。
d、对于磷石膏通过高温预热可去除有害杂质。 3.1.2煅烧过程：
湿气
图3 FC主煅烧炉
FC分室煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间（图3），这种结构设计将具有以下特点:
a. 用FC分室煅烧方式能有效防止石膏粉煅烧过程中的生熟料混和现象
传统的煅烧技术如立式炒锅、回转窑、一般沸腾炉等，由于机械、气流的搅拌作用，石膏粉在沸腾脱水过程中，二水石膏、半水石膏和无水石膏三相相互掺和，致使最终产品的相组成不可避免的出现多相化，显著降低了产品质量指标。而分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化。
b. 更容易调整产品的质量指标：
熟石膏粉的质量指标调整是满足不同用户要求的基本措施。但遗憾的是现有设备由于结构缺陷不能满足这一要求，而分室沸腾煅烧技术可以方便的调整石膏粉在不同脱水阶段的脱水温度、脱水时间，从而更容易得到不同凝结时间、稠度、强度要求的产品。在不加任何
添加剂的情况下，采用该技术石膏粉初、终凝结时间的调整范围为3-15分钟，标准稠度65%-72%。
FC分室石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热方式：即对流和传导换热。在主煅烧炉的1区、2区采用高温热管换热技术进行传导换热;同时经过加热后的压缩风通过臵于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率，同时特有的打散装臵可及时解决高含水率原料带来的结团问题，这些特点一般沸腾炉并不具有。根据经验，允许原料的含水率≤15%，物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区。
FC分室石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去1.5个结晶水并形成半水石膏，其反应式为：
Caso4〃2H2O= Caso4〃0.5H2O+1.5 H2O 高温热风在一区、二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区、四区，这时，热烟气的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，最大程序地避免Ⅲ无水石膏的含量大对产品稳定性带来的破坏作用。
3.2系统特点 3.2.1除尘系统：
FC分室石膏煅烧系统中的吸尘部分采用了二段收尘方式，第一
段为内臵旋风收尘器，第二段为布袋收尘器，通过实际运行效果看，收尘率在98%左右，可以达到国标规定的二类区生产性粉尘的大气排放标准。
根据不同地区的环保要求，该系统可设计成内臵电收尘器，也可设计成一级采用旋风收尘器，二级采用水浴收尘器等高效收尘系统。
3.2.2控制系统：
FC分室石膏煅烧炉系统，主煅烧炉采用二级闭环控制原理使出料温度保持相对稳定。
FC分室石膏煅烧系统采用美国FIX软件进行画面组态,由PLC进行控制组成DCS系统，该FIX控制系统对运行状态的显示包括模拟量和开关量两部分，模拟量在相应设备上以要求的工程量适时以数字显示物理量的变化;开关量以各种颜色显示设备的状态，如备妥、故障、运行、现场启动等状态。
本系统可采用自动、手动、软手动三种操作模式，在各设备处于“集中”时，通过“自动/手动”按钮对现场的设备进行自动和软启动操作，当设备处于“本地”时，可通过机旁按钮进行现场手动操作。
该系统包括：系统流程主画面、秤标定界面、历史曲线界面、报表显示与打印界面四个操作画面。
在程序控制方面，通过PT100检测料温，由PID进行计算，适时根据设定的料温来调整加料速度，并始终保持设定温度。
经过半年的生产证明，该控制系统运行可靠、故障率低，没有影响正常生产。