发布时间 : 星期五 文章(完整版)四通管的注塑模设计毕业设计更新完毕开始阅读7cbbc05415791711cc7931b765ce0508763275ba
图4.2 分流道布置形式
4.2.3分流道的当量直径
流过分流道塑料的质量m塑=3.94g<200g塑料壁厚在1.5~2.5mm之间，查参考书[2]P13表2-4，取r=3,由单分流道长度50mm，查参考书[2]P12图2-5，取fL=1， 分流道直径D=D′fL=6×1=6，修正后取6mm。 4.2.4分流道截面形状
设计中，考虑到塑料件的结构比较特殊，对塑料熔体进入型腔时的各项数据要求比较高，所以设计中分流道截面采用U形截面，如图4.3所示，U形截面对塑料熔体的热量散失小、流动阻力影响较小，而且加工性能较好。
分流道的表面粗糙度只要保证流道凝料不抱死在流道内即可，所以对粗糙度的要求不是很高，一般取Ra1.25μm～2.5μm便可，设计中取Ra1.6μm。
4.2.5分流道截面尺寸
对于U形流道，更具参考文献[1]P93表4-5 取底面半径r=3, H=D=6,
斜度为8°则该UG8.5分析得分流道截面积：
A分=68.33mm2
图4.3 流道截面形状及尺寸
4.3浇口的设计
浇口是连接分流道与模具成型型腔之间的一段细短的塑料通道，是浇注系统的关键部分，浇口的形状位置和尺寸大小对塑料件的质量以及模具效率影响很大，因制件的形状关系影响和型腔的布置，设计中浇口采用侧面进胶方式，浇口的截面积通常为分流道截面积的0.07～0.09倍，浇口的长度约为0.5～1mm左右，浇口的具体尺寸一般根据经验确定，取其最小，然后在试模通过对塑料件质量分析时逐步修正。
点浇口尺寸由经验公式（见参考文献【2】 P18表2-6）
d?nk4A?0.7?0.326?48362.39?2.18mm 式中：
d：点浇口直径mm
n：系数，依塑料种类而异，此处取0.7 k：依塑件壁厚而异，由表2-6得 k=0.326
A:型腔一侧表面积，为8362.39mm2 （由UG8.5建模计算而得）
浇口截面尺寸根据经验计算公式所得及（参考文献【2】P18表2-6 点浇口推荐尺寸计算），浇口先取d=1.8mm，在试模时根据充形情况和塑料件质量进行调整。流道尺寸如图4.3所示。
4.4凝料体积
对于本套模具，由上面设计计算可知，从主流道到两型腔的分流道的长度是相等，形状及截面尺寸也相同，浇口位置、尺寸一致，可知浇注系统是平衡的。
浇注系统的凝料体积是由主流道冷料穴凝料体积V1、分流道凝料体积V2、浇口凝料体积V3组成.
4.4.1主流道与主流道冷料井凝料体积V1
V1?V主?V冷?V1??L12(D0?D0d0?d0）?2214?12??D冷23835?2（6?6?5?52）?833.4mm312
4.4.2分流道凝料体积V2
V2?A分?L?68.33?60?4099.8mm3
4.4.3浇口凝料体积V3
V3很小，可取0。
故：V总=V1+V2+V3=833.4+4099.8+0=4933.2mm3
该值小于前面对浇注系统的估算值（0.2nM塑=8204 mm3），所以前面有关浇注系统的各项计算与校核符合要求，不需要进行重新计算。
4.5校核剪切速率
4.5.1校核分流道的剪切速率
a．确定注射时间：查参考文献[2]P233页表13-1,可取t = 2s b．计算单边分流道体积流量：
q分 =（V2/2+V塑）/t=（4.0998/2+10.404）/2=6.227cm3/s c．由参考文献[2]P20式2-24可得剪切速率 r 分 =3.3q分/πR3 = 242.38s-1（其中R =3mm）
由参考书[2]P20表2-8知，ABS的最大剪切速率为50000s-1，故r分符合要求。
分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25μm~2.5μm即可，此处取Ra1.6μm。
4.5.2 校核主流道的剪切速率
q主=(V1+V2+NV塑）/t=(4.9332+2×10.404)/2=12.8706 cm3/s r主 =3.3q主/πR主3 =214.63s-1(合格) R主=(5+6)/4=2.75mm 4.5.3 校核点浇口的剪切速率
q点=v塑/2=10.404/2=5.202 cm3/s r主 =4q主/πR点 3 =517.19s-1（合格）