发布时间 : 星期六 文章(完整版)四通管的注塑模设计毕业设计更新完毕开始阅读7cbbc05415791711cc7931b765ce0508763275ba
接触应力：式中—
ABS塑料在脱模温度下的许用接触应力，见表2-12取
[σmin]=11.7MPa。
因此，本模具推筒推出面积是满足要求的，塑件不会产生顶白现象。
第七章 侧向分型与侧抽芯机构的设计
7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定
侧向分型与抽芯机构，用来成型塑件上的外侧突起、凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部突起、凹槽和不通孔。具有侧抽机构的注射模具，其活动零件多、动作复杂，再设计中要特别注意机构的灵活和高效。测抽机构内型很多，根据动力来源的不同，一般分为机动、液压或气动及手动三大类。根据塑件结构合理选择，该套模具采用滑块侧抽芯，其驱动方式为斜导柱和弹簧。
本次设计中斜导柱侧向分型与侧抽芯机构利用斜导柱把动、定模分开时的开模力传递给侧型芯，使之产生侧向运动，同时利用弹簧力的作用共同作用先行脱出塑件侧向结构，然后在由推筒将塑件推出。
1-浇口套 2-面板 3-斜导柱4-凝料推板 5-A板 6-上模型腔7-凝料拉杆8-楔紧块
9-动模型芯10-侧型芯11-弹簧12-滑块13-推筒 14-动模型腔
图7.1 侧抽芯结构设计
7.2 斜导柱抽芯机构的设计
7.2.1 抽拔力的计算
由于塑料件两边形状对称，所以抽拔力只需计算一侧 塑件截面形状为形状为圆形，=12.67>10所以塑件为薄壁件
FC?2?ESL(f?tan?)?0.1A(1?u?K1)K22?3.14?2.2×103?0.6?33?0.45 ?(1?0.35?12.67)?1.45?60.55N式中：
?：脱模系数。ABS取0.45； a：塑料的线性膨胀系数8.5×105
E：在脱模温度下，ABS的抗拉弹性模量，取2.2×103Mpa； K1是由和决定的无因次数，=12.67 ()
K2是由?和决定的无因次数，K2=1+?sincos=1.45
A为塑件与开模方向垂直平面上的投影面积,塑件底部有通孔时视为0 S:塑料成型的平均收缩率（%）取0.6 t:塑件壁厚，取1.5mm；
h：型芯脱模方向高度，为33mm； u：再脱模温度下塑件的泊松比，为0.35 所以侧抽力F=2×Fc=2×60.55N=121.11N 7.2.2 抽芯距的计算
S抽=h+K=33+3=36mm 式中： S抽：抽芯距mm
h：塑件侧孔深度或凸台高度mm，该塑件侧孔深度为33mm； K：安全距离（2~3mm），取3mm 7.2.3 斜导柱弯曲力的计算
该模具侧抽芯的抽拔方向与开模方向垂直，滑块的受力如图7.1所示：