发布时间 : 星期五 文章(完整版)四通管的注塑模设计毕业设计更新完毕开始阅读7cbbc05415791711cc7931b765ce0508763275ba
121.11?cos28.53?N???138.05N
cos(??2?)cos(22.38??8.53?)式中：
N:斜导柱所受的弯曲力（N） Q':抽拔阻力（Q'=F=121.11N） f:钢材之间的摩擦因数，一般取0.15
:斜导柱角度，此模具为22.38
Fcos2?φ：摩擦角（°），φ=arctanf=8.53° 7.2.4 斜导柱截面尺寸的确定
斜导柱常用截面形状有圆形和矩形两种。圆形制造方便，装配容易。故采用圆形截面。
d?3NL4138.05?94.55?3?9.835mm 0.1[?]0.1?137.2式中;
[σ]:许用弯曲应力（Mpa），碳钢[σ]=137.2
L4:斜导柱有效长度（L4=s/sinα=36/sin22.38=94.55mm） N:斜导柱所承受的最大弯曲力（N），为138.05N 7.2.5 斜导柱长度及开模行程计算
a.斜导柱长度
根据该模具模具结构，知：
L=(h1+h2)/cos22.38°+8~15=(76+59.5)/cos22.38+10=156.54mm 式中： L：斜导柱长度
h1：一次分模时的开模行程，为76mm；
h2：定模板厚度，为59.5mm b.斜导柱长度校验
S抽=Lsin22.38=156.54/sin22.38=59.6mm>[S抽]=36mm （合格） 式中：
S抽：实际侧抽芯距 [S抽]:最小侧抽芯距
7.3 斜导柱与滑块斜孔的配合
为保证在开模瞬间有一很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从型腔内或型芯上获得松动，并使楔紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作，斜导柱与滑块孔的配合应有0.25mm~0.5mm的单边间隙。
7.4 滑块的设计
此设计侧型芯为圆柱形，加工方便，但型芯较长且较大，故本设计滑块采用镶拼式。
a.滑块的滑导形式：滑块在导滑槽中活动必须顺利平稳，无卡滞、跳动现象，本设计采用T型导滑槽。
b.滑块的导滑长度L应大于滑块宽度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，应继续留在导滑槽内，并保证在导滑槽内的长度不小于滑块全长的2/3。
本设计中，长度L为87mm，宽度110mm，而导滑槽长87mm。而抽芯距仅为36mm，滑块抽芯复位过程中全部位于导滑槽内，所以运行平稳。
7.5 滑块的定位装置
滑块锁紧楔形式的设计：为防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动，滑块应采用楔紧块锁紧，该模具采用镶嵌式楔紧块，如图7.1所示。
楔紧块的楔角：当斜导柱带动滑块作侧抽芯移动时，楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角，这样当模具一开启，楔紧块就让开否则斜导柱无法带动滑块作侧抽芯动作，一般α‵=α+(2°~3°).本设计α为22.38，可取α‵=25°.
第八章 排气系统的设计
塑料工业的迅速发展,使人们对塑料制品的表面质量和尺寸精度
要求越来越高,尤其是在工程技术中作为结构零件使用的塑料制品,为满足其使用的物理性能和力学性能,要求制品组织致密、熔接牢固、强度高、内应力小。但在注射模试模过程中,调整好注塑工艺参数后,制品还常会出现填充不足、内应力高、表面流线等现象,这主要原因是模具的排气有问题。在注射成形时,模具内产生的气体主要有以下几个来源:型腔和浇注系统中存在的空气; 塑料原料中含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气;高温下塑料分解所产生的气体;塑料中某些添加剂挥发或热固性塑料成形过程中交联反应所生成的气体。要保证注射成形过程的顺利进行,减少制品的成形缺陷,在考虑注射成形工艺的同时,必须重视模具排气系统的设计。[12]
8.1 排气系统的重要性
8.1.1 排气对注射成形过程的影响
在注射成形时,如模具排气不良,型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体的正常快速充模,使注塑变得困难;同时会迫使注射压力提高,保压时间增加,成形周期延长,生产效率降低。有时腐蚀性气体在型腔形成积垢,污染模具,还会降低模具的使用寿命。在塑料充模过程中,需将熔融塑料的流动保持在最佳状态,因此必须提高熔融塑料的温度和注射压力,但由此制品的残余应力会随之提高,翘曲和塑料裂解的可能性增加。如模具排气适当,注射速度可提高,充填和保压可达到最佳状态,不需额外增加料筒和喷嘴的温度。这样,制品的残余应力小,翘曲变形小。[12]8.1.2 排气对塑件成形质量的影响