发布时间 : 星期四 文章(完整版)四通管的注塑模设计毕业设计更新完毕开始阅读7cbbc05415791711cc7931b765ce0508763275ba
公称锁模力Fk2=1.2，则:
锁
=900kN，锁模力的安全系数为k2=1.1～1.2，计算时取
k2F胀=1.2F胀=1.2×126.5=151.8kN＜F锁
所以注射机锁模力满足
3.4.3 注射量的校核
m总=ρv总=1.05×31.212=32.7726g<理论注射量/cm╳密度 所以注射机注射量满足
第四章 浇注系统的设计
4.1 主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状设计成圆锥形，以便塑料熔体充形时快速能量损失少和开模时凝料能够顺利脱出。主流道的尺寸会直接影响到塑料熔体的充形速度，从而影响塑料制品的质量和产品生产效率。
另外，在产品生产过程中，主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触摩擦，浇口套很容易磨损甚至损坏，因此，在设计中浇口套设计成可拆卸形式，并且选用标准的浇口套，以便于更换且不影响与模具的配合与使用。
4.1.1 主流道尺寸
a. 主流道的长度 由模具结构确定，对于小型模具主流道长度应尽量小于60㎜，设计时初取L0=35mm来进行计算。
b. 主流道小端直径 d =注射机喷嘴尺寸4mm+（0.5～1）mm = 5mm。 c. 主流道大端直径 D =d+2Ltan(α)=6mm,式中α=2 °
d. 主流道球面半径（浇口套球面半径） SR=注射机喷嘴的球头半径12mm+（1～2）mm=14mm
e. 球面配合高度 h =3mm 4.1.2 主流道的凝料体积
v公?L主（R2主?r2主?R主r主）?/3?30?(32?1.752?3?1.75)?3.14/3?543.6mm3
4.1.3 主流道当量半径 Rn?1.75?3?2.375mm
24.1.4 主流道浇口套的形式
主流道小端入口处与注塑机喷嘴反复接触，属易损坏，对材料要求较严，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑到上诉因素通常人将其分开设计一便于拆卸更换，同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。
在模具制造中浇口套的材料常采用碳素工具钢来制作（T8A或T10A），经热处理淬火后，其表面硬度可达50~55HRC，满足模具工作要求。流道长短与所选模架大小有关，所以，确定流道尺寸之前要根据型腔数量和型腔布局估算A、B板的平面尺寸，即初步选定模架的型号和规格，这样才使得理论计算更加准确。
根据型腔布局和考虑到模板的壁厚、顺序分型时主分型面的一些元件的位置布置等，初步选用点浇口模架，规格为200×240，查参考文献[1]P308得浇口形式如图4.1所示。
图4.1 浇口形式
4.2 分流道的设计
4.2.1 分流道的布置形式
在模具进行塑料产品的生产时，为了尽可能减少塑料熔体在流道内的能量损失（压力和温度），同时考虑分流道的容积（尽量减小）和流道间压力平衡，经过各种衡量，在设计中初步选择平衡式分流道，使两个型腔充形能够速度一致，保证塑料件在生产时的质量。 4.2.2 分流道的长度
根据两个型腔的结构设计，分流道的长度适中，采用点浇口，结合模具结构，最佳分流道布置形式如图4.2所示。