发布时间 : 星期六 文章热工仪表高级工题库更新完毕开始阅读7ce0cf8c866fb84ae55c8d35
准表的测量上限应比被检表的测量上限值高1／3。所以
1 标准表的测量上限值＝被检表测量上限值3
+3被检表测量上限值
?1?=被检表测量上限值3?1+??3?
17、如何选择标准压力表的精度
答：标准表基本误差的绝对值不应超过被检压力表基本误差绝对值的1／3。根据这一原则，可用下面的等式求得标准压力表的精度为
1被检表测量上限标准表精度≥3被检表精度33标准表测量上限
18、述压力表外观检查和零位检定技术要求。
答：外观检查：（1）检查压力表的各种部件。各部件应装配牢固，没有影响计量性能的锈蚀裂纹孔洞等。（2）检查压力表的表盘分度数值及符号，表盘分度数值及符号应完整清晰；分度标尺应均匀分布，所包的中心角为270度，标有数字的分度线宽度不超过1。2毫米。（3）压力表的指针检查，指针应伸入所有分度线内，且指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面的距离在1~3毫米范围内。（4）检查压力表的封印装置，封印装置应完好，在此情况下，应触及不到仪表内部机件。零值检定：压力表处于工作位置，在未加压力或升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：（1）有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上，“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。（2）无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
19、如何计算工业用压力表的允许绝对误差？
答：压力表允许误差的计算方法如下：（1）具有单向标尺的压力表（0刻度为起始点），它的允许绝对误差等于测量上限乘以精度等级，再乘以1/100。（2）具有双向标尺的压力表，它的允许绝对误差等于测量上限和下限之和乘以精度等级，再乘以1/100；（3）具有无零位标尺的压力表，它的允许绝对误差等于测量上限和下限之差乘以精度等级，再乘以1/100。 20、如何整定压力开关的动作值？
答：在整定压力天关的动作值时，应该道德利用复位弹簧的整定螺丝整定好开关的复位值，再利用差值弹簧的整定螺丝去整定开关的动作值。
21、弹簧管压力表有哪两个调整环节？调整这两个环节各起什么作用？
答：弹簧管压力表两个调整环节，一是杠杆的活动螺丝；二是转动传动机构改变扇形齿轮与杠杆的夹角。调整杠杆的活动螺丝可以得到不同的传动比，达到调整压力表线性误差的目的，改变扇形齿轮与杠杆的夹角可以起到调整压力表非线性误差的作用。 22、使用精密压力表应注意些什么？
答：仪表应妥善保养，经常保持清洁；（2）使用或搬运时，不要激烈振动和碰撞以免仪表损坏；（3）使用时应轻敲仪表表壳，然后再进行读数；（4）如果发现仪表有疑问时，应进行检定和检修；（5）仪表经常使用的工作压力范围应不大于测量上限的70%；（6）为了保证仪表的准确性，应定期进行检查和检定。 23、如何调整弹簧管式压力表的线性误差？
答：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力成比例地增加时，这种误差叫线性误差。产
生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差为正值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比，当被检表的误差为负值，并随压力的增加而逐渐增大时，应将整调螺钉向左移，增大传动比。
24、如何调整弹簧管式压力表的非线性误差？
答：压力表的示值误差随压力的增加不成比例的变化，这种误差叫非线性误差，改变拉杆和扇形齿轮的夹角，可以调整非线性误差。调小拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走得快，指针在后半部分走得慢。调大拉杆与扇形齿轮之间的夹角，指针在前半部分走得慢，指针在后半部分走得快，拉杆与扇形齿轮夹角的调整可通过转动机芯来达到。非线性误差的具体调整，要视误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差调成线性误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合进行的。
25、何谓差压变送器的静压误差？
答：向差压变送器正、负压室同时输入相同的压力时，变送器的输出零位会产生偏移，偏移值随着静压的增加而发生变化，这种由于静压而产生的误差，称为静压误差。 26、节流装置的流量公式中，流量系数α和哪些因素有关？
答：流量系数α和节流装置的几何形状、安装方式、流体条件、管道条件等多种因素有关，如果上述因素都能符合有关标准，则流量系数α基本上是不变的。在雷诺数大于界限雷诺数Remin，最大流量和最小流量之比不超过4的情况下，其偏差不超过0.5%. 27、节流装置的流量公式中，流量系数α它是变数还是常数？
答：当雷诺数低于界限雷诺数时，α将随着流量的减小而增大，在不考虑其他参数影响的情况下，仪表显示的流量比实际小。 28、什么是流束膨胀系数ε？
答：应用节流装置测量流体的流量时，由于可压缩流体经过节流装置时会发生体积膨胀，所以要进行修正，修正的系数就称为流束膨胀系数ε。 29、在计算节流装置时为什么要引入流束膨胀系数？
答：显然，对不可压缩流体ε=1；对可压缩流体ε＜1。
对于已知β值的节流装置，流束膨胀系数决定于△p/p1（或p2/p1）和K（△p——压差，p1、p2——节流件前后压力，K——等熵指数）。
不同节流装置、不同取压方式下，同一气体的流束膨胀系数是不同的。 30、怎样判断现场运行中差压变送器的工作是否正常？
答：由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点检验，而是检查它的零点和变化趋势。具体方法如下：
①零点检查；关闭正、负压截止阀，打开平衡阀，此时电动差压变送器输出电流应为4mA，气动差压变送器输出气压为20kPa；
②变化趋势检查：零点检查以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀，这时变送器的输出应为最大，即电动差压变送器为20mA以上，气动差压变送器为100kPa以上。若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA以下，气动差压变送器为20kPa以下。
打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。 ③对于测量蒸汽的差压变送器，排污时会将导压管内冷凝液放掉，所以应等导压管内充满冷凝液后，再投入运行。由于充满冷凝液时间较长，影响仪表使用，所以测蒸汽的差压变送器是不轻易排污的。导压管内充有隔离液也很少排污。
31、在工艺介质为液体的水平管道上，垂直安装一套差压式流量测量系统，差压变送器是经
过检验后安装上去的，启表后发现指示值偏低，经核实工艺与孔板设计均无问题，试分析可能原因并说明解决办法。
答：①孔板方向装反——这时流束缩颈与孔板距离比正确安装为远，致使孔板后取压测压值增高，造成压差下降，需重新装正；
②正压管线中有气体成或负压管线最高位置比正压管线高，造成附加静压误差，使指示值偏低；
③差压变送器正压室中气体未排净，这时可打开正压室测排气孔，见到液体流出后再重新拧紧；
④三阀组中的旁路阀未关严或阀虽旋紧仍有内漏，需关严或更换； ⑤仪表输出线路有漏气（气动表）。 32、简述电磁流量计的工作原理。
答：电磁流量计由变送器和转换器两部分组成，二者之间用连接线相互连接。变送器是基于电磁感应定律工作的，被测介质垂直于磁力线方向流动，因而在与介质流动和磁力线都垂直的方向上产生一感应电动势。 33、试述电磁流量计的投运步骤？
答：1）打开阀门，使流体充满系统。
2）排除泄露点
3）排除系统内残留气体。
4）接通变送器和转换器电源，通电预热p。 5）关闭阀门，使变送器内充满静态液体。 6）重新调整转换器零点。
7）重新打开阀门，达到100%流量，检查输出是否正确和稳定。
34、试说明过热蒸汽热流量测量原理。
答：过热蒸汽热流量测量是采用测量过热蒸汽的质量流量qm和测量蒸汽热焓值I的方法计算其热流量：Q=qm2I
由于蒸汽的热焓值I是蒸汽工作压力P和工作温度t的函数，实际测量I是通过压力P，温度t的测量，根据I=f(p,t)来计算I值。
35、磁流量计将传感器安装在工艺管线上，必须满足那两个条件？
答：1）目前使用的电磁流量计可自动检测正反流向，传感器壳体上的流向箭头为制造商规定的正流向。用戾在安装仪表时，应使该流向箭头方向同现场工艺流向保持一致；2）为确保流量计的测量精度，应保证传感器上游侧至少应有5倍管径的直管段长度，下游侧至少应有2倍管径的直管段长度；3）传感器的安装场所与安装方位按需要进行。传感器可以水平、垂直、倾斜安装，但需要保证电极轴线与水平面的锐角不得超过45度，以减少液体中所夹带气泡对测量的影响；4）流量计测量管内必须完全充满工艺介质，以保证电极完全侵没在被测量的流体中，使测量可靠。 36、述差压式流量计的工作原理？
答：差压式流量计是按照流动的节流原理来测量流量的。在圆管中与管道轴线垂直方向固定一个中间具有圆孔而孔径比管道直径小的阻挡件，称为节流件。当流体流过节流件时，流速增加，静压力减少，在节流件前后产生静压力差。这个静压力差与管内平均流速或流量之间有一定的函数关系。用差压计测出阻挡件前后的压差，即可间接求出流体的流量。 37、什么用标准节流件测量气体流量时，下游绝对压力和上游绝对压力之比应大于0.75？
答案: 用标准节流件测量压缩气体的流量时，上游压力和下游压力是有规定的。当在设计节流件的差压时，最后一定要验算其上下游压力之比是否小于0.75,因为对标准节流件来说，超出这个范围已经没有实验数据。另外如果压差变大，流量的计算公式也不成立。
38、叙述节流装置测量流量的原理？
答：节流装置的测量原理是基于流体流动的节流原理。若在圆形管中与管道轴线垂直方向固定一个中间具有圆孔，而孔径比管道直径小的阻挡件，则当流体流过此阻挡件时，流速增加，静压力减小，在阻挡件前后产生静压差，这个静压差与流量之间有一定的函数关系，测出该压差，即可得出流体的流量，这就是节流装置的测量原理。 39、叙述采用标准节流装置测量流量时必须满足的条件？
答：标准节流装置测量流量时必须满足的条件：
(1)流体充满管道，作连续稳定流动，流体应是单相、均匀的流体，在到达节流件之前，流体的流线与管道轴线平行，没有旋转流；
(2)被测流体流过的管道应具有圆截面，直径不小于50mm；
(3)标准节流件应安装在两段等内径的直管段之间，节流件前后一定距离内不得有其他局部阻力件。
40、设计标准节流装置应具备哪些已知条件?
答：须已知的条件有： (1)被测流体名称；
(2)被测流体的最大流量、常用流量、最小流量； (3)工作压力(表压)； (4)工作温度； (5)允许压力损失； (6)管道内径；
(7)节流件形式及取压方式； (8)管道材料； (9)节流件材料；
(10)要求采用的差压计或差压变送器型号及其差压上限。 41、蒸汽流量测量为什么要进行密度自动补偿?
答：因为测量蒸汽流量的节流装置是根据额定工况下的介质参数设计的，只有在额定工况下，才可将密度等参数作为常数看待，流量和差压才有确定的对应关系，即
M=??A32?ΔP，这时差压式流量计测量才能准确。而在实际生产过程中，蒸汽参数
(压力、温度)是经常波动的，造成密度ρ等参数的变化，引起流量测量误差，其中以ρ变化影响最大。所以为了减少蒸汽流量在非额定工况下的测量误差必须对密度进行自动补偿。 42、试述标准孔板角接取压方式的取压口设置方法。
答：标准孔板角接取压方式有两种型式，即单独钻孔取压口和夹持环取压口，这两种形式的取压口可以位于管道上或位于管道法兰上，亦可位于夹持环上。取压口轴线与孔板各相应端面之间的间距等于管道直径的一半或取压口环隙宽度的一半，取压口出口边缘与管壁内表面平齐，如采用单独钻孔取压，则取压口的轴线尽量与管道轴线垂直。若在同一个上游或下游取压口平面上，有几个单独取压口，它们的轴线应等角度均匀分布，取压口大小应符合规程规定。
43、热工测量中如何利用此特性来测量流量？
答：流体流过节流件时，在节流件前后产生压力差，且此压力差与流量有一定的函数关系，因此测出节流件前后的压力差即能测得量值，差压式流量计就是彩这原理测流量的。 44、试述标准孔板的检验项目。
答：结构尺寸和几何尺寸的检验，孔板开孔部分的检验，孔板边缘尖锐度的检验，孔板平行度的检验，粗糙度的检验，流出系数及不确定度的检验。流出系数的检验可在水流量校