发布时间 : 星期五 文章带式输送机传动装置设计更新完毕开始阅读7d93b5b8aaea998fcc220eec
《机械设计基础课程设计》说明书
电动机型号 H A B C D E F×GD G K AB AD AC HD AA BB HA L Y132S 132 216 140 89 38 80 10×8 33 12 280 210 135 315 60 200 18 475 由表20-1、表20-2查出Y132S-4型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸，并列上表。3.2 传
动装置的总传动比及其分配
对于二级圆柱齿轮减速器，为使两级的大齿轮有相近的浸油深度，高速级传动比1和低速级传动比
ii2可按下列方法分配：
i1??1.1~1.5?i2 总传动比为：
（3-6）
i?取i1?1.3i2，则低速级传动比为：
nm1440??17.67 （3-7） nw81.5i2=
i17.67??3.69 （3-8） i12.3所得i2值不符合一般圆柱齿轮减速器传动比的常数范围。
3.2计算传动装置的运动和动力参数
1． 各轴转速n(r/min) 传动装置的各轴转速为：
nI?nm=1440 r/min （3-13） nII?nm1440r??300.63r （3-14） minmini14.79 nIII?nII300.63r??81.47r minmin （3-15）i23.695
《机械设计基础课程设计》说明书
2． 各轴输入功率P(kW) 各轴输入功率分别为：
P O?Ped=5.5kw （3-16）
PI?Ped??1=5.5×0.99 kW=5.445 kW （3-17） PII?PI??2??3=5.445×0.98×0.97 kW =5.176kW （3-18） PIII?PII??2??3＝5.176×0.98×0.97 kW =4.92kW （3-19）
3． 各轴输入转矩T(N?m) 各轴的输入转矩分别为： TO?9550PO5.5?9.55?106?N?mm?3.648?104N?mm （3-20） nO1440 TI?9550PI5.445?9.55?106?N?mm?3.611?104N?mm （3-21） nI1440PII5.176?9.55?106?N?mm?16.442?104N?mm （3-22） nII300.63 TII?9550 TIII?9550PIII4.92?9.55?106?N?mm?57.6515?104N?mm （3-23）nIII81.5项目 电动机 转速1440 （r/min） 功率（kW） 5.5 转矩3.648?104 （N?mm） 传动比 17.67 效率 0.833 表3.3 方案对比表 高速轴Ⅰ 中间轴Ⅱ 1440 5.445 3.611?104 低速轴Ⅲ 81.47 4.92 57.652?104 300.63 5.176 16.442?104 4.79 0.9506 3.69 0.9506
6
《机械设计基础课程设计》说明书
4 齿轮的设计
本次课程设计我采用的是直齿硬齿面圆柱齿轮，齿轮的优点是：（1）效率高，在常用的机械传动中，以齿轮传动的效率为最高；（2）结构紧凑，在同样的使用条件的下，齿轮传动所需的空间尺寸一般较小；（3）工作可靠、寿命长，设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一、二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的；（4）传动比稳定，传动比稳定往往是传动性能的基本要求。
设计齿轮的要求是：（1）高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；（2）齿面由较高硬度、耐磨性；（3）轮齿芯部要有足够的强度和韧度。故齿轮的设计按下述步骤：
4.1高速级齿轮传动的设计计算
1．选齿轮类型、材料、精度等级及齿数。
（1）选择齿轮类型；考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬 齿面渐开线直齿轮。
（2）选择齿轮材料及热处理；高速级小齿轮选用40Cr钢调质淬火处理，小齿轮齿 硬度为 450HBS。大齿轮选用45#钢调质淬火，齿面硬度为450HBS （3）选择齿轮精度等级；按GB/T10095－1998，选择6级。 （4）选择齿轮齿数；取小齿轮齿数z1=18，大齿轮齿数z2?z1?i1=87 传动比误差 i＝u＝
z2=4.83，?i＝0.83％?5％。 z1 2．按齿面接触强度设计计算；
3d1t?2KtT1?d???u?1ZHZE2?() （4-1） u[?H]（1）确定公式内各参数的值: 1）试选载荷系数Kt=1.3。 2）计算小齿轮传递的转矩。
95.5?105?5.445T1??3.61?104N?mm （4-2）
14403）由课本P205表10-7选取吃宽系数?d?1。
4）由课本P201表10-6选取弹性影响系数 ZE=189.8MPa 。 5）由课本P209图10-21按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
12?Hlim1?1000MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限?Hlim2?1000MPa。 6）由课本P206公式10-13计算应力值环数
7
《机械设计基础课程设计》说明书
N1=60n1jLh =60×1440×1×（2×8×300×10）h=1.244×109h （4-3）
N11.244?109?h?2.597?108h （4-4） N2=u4.797）查课本P207图10-19查得接触疲劳寿命系数：K??1=0.90 K??2=0.95 8）计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%,安全系数S=1,应用P205公式（10-12）得:
[?H]1=[?H]2=
(2)设计计算
1）试算小齿轮的分度圆直径d1t，由计算公式得：
4KtT1u?1ZE21.3?3.648?105.79189.82d1t?2.323?()?2.323?()mm?31.69mm?du[?H]14.79950KHN1?Hlim1=0.90×1000Pa=900MPa （4-5） SKHN2?Hlim2=0.95×1000=950MPa （4-6） S
（4-7）
2）计算圆周速度v。
??31.69?1440?d1tn1?m/s≈2.39m/s （4-8）
60?1000 60?10003)计算齿宽b。
b=?d?d1t=1×31.69mm=31.69mm （4-9）
v?④计算齿宽与高之比
b。 h模数 mt=
d1t31.69?mm?1.76mm （4-10） Z118齿高 h=2.25mt=2.25×1.76mm=3.69mm （4-11）
b31.69=≈8 （4-12） h3.965)计算载荷系数。
根据v?2.39m/s，6级精度，由课本P194图10-8查得动载荷系数Kv=1.04； 直齿轮，KH??KH??1；
KA=1.25； 由课本P193表10-2查得使用系数
由课本P196表10-4用插值法查得6级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，
KH?=1.507。 由
b=8，KH?=1.507查课本P198图10-13得KF?=1.45；故载荷系数 hK?KAKVKH?KF??1.25?1.04?1?1.503?1.9548
（4-13）