发布时间 : 星期四 文章钢轨铝热焊接作业指导书更新完毕开始阅读7dd8f0d426fff705cc170afa
轨道工程
钢轨铝热焊接作业指导书
2011年×月××日发布 2011年×月××日实施
中铁一局集团新运工程有限公司
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钢轨铝热焊接作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于新（改、扩）建铁路钢轨铝热焊接作业。
2、作业准备 2.1内业技术准备
2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
2.1.2做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的工艺流程。
2.1.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第1部分:通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定相应操作规程。
2.2外业技术准备
2.2.1进入焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措施。
2.2.3焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。 3、技术要求
3.1按照按照《钢轨焊接第1部分:通用技术条件》
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（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）的有关规定要求施工作业。
3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm。 3.3调整对轨架，用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须保证接头的作用面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。
3.4焊接时轨温应不低于0℃，放行列车时，焊缝处轨温应降至 300℃以下。
3.5低温焊接时，必须对轨端各 1m 范围内进行预热处理。
3.6铝热焊剂的技术参数
60kg/m 钢轨常用铝热焊剂的技术参数（参考）
项目 轨缝宽度 钢轨对正尖点设置 预热时丙烷压力 预热时氧气压力 预热时间 拆模时间（浇铸完成后） 推瘤时间（浇铸完成后） 冷打磨时间（浇铸完成后） 拆除对正架（浇铸完成后） 两端轨头允许高度差 低温焊接的定义
施密特焊剂 28+2mm、28-1mm、 +1.5mm～2.0mm 0.1Mp（或1.0Bar） 0.35Mp（或3.5Bar） 6.5分钟 4.5分钟 6.5分钟 1小时 45分钟 ≤3mm 轨温低于－3℃ 3
拉伊台克焊剂 25±2mm +1.6mm 0.07 Mp 0.49 Mp 5分钟 5分钟 6.5分钟 1小时 45分钟 ≤3mm 轨温低于15℃
3.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。 3.8客专铁路施工应符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）及设计文件相关要求。
3.9普通铁路施工应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）及设计文件相关要求。
3.10执行设计文件相关要求。 4、施工程序及工艺流程
现场铝热焊接工艺流程图
机具、材料准备 浇铸 拆模与推瘤 轨端处理 轨端对正 扣箱及封箱 坩埚安装 热打磨与冷打磨 探伤、检查 恢复线路
预热
5、施工要求 5.1施工准备
5.1.1对焊接钢轨进行全面检查。状态严重不良的钢轨
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