发布时间 : 星期一 文章煤仓工程施工组织设计方案更新完毕开始阅读7e130974cebff121dd36a32d7375a417876fc157
锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等(等树脂充分凝固)，四紧(紧固螺母)。
（4）锚杆抗拔力试验
锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取1组、设计或材料变更，另取1组。每组不得少于3根。
金属螺纹锚杆设计锚固力64kN，折合压力表读数为17.96MPa。压力表读数与拉力换算关系：2.75 MPa — 1吨 — 9.8 kN。 4、喷射混凝土 1）准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路,输料管路要求直,不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先帮（墙）后顶（拱），从帮（墙）基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。水泥、沙和石子质量配比为1：2：2，人工拌料时应彻底将水泥、沙和石子翻拌三遍使其混合均匀。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4 MPa，水压应比风压高0.1 MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3）喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4）喷射质量
喷射前必须清洁岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。 5）喷层厚度及强度检验
喷厚采用打孔尺量的方法检查，不小于设计的90%；强度检验通过制作喷射混凝土试块的方法，试块用喷大板切割法进行制作，将混凝土喷在20×45×12cm的模板。喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，用切割机切去周边，加工成10×10×10cm的立方体试块，进行试验。每30～50m试块数量不少于1组，每组3块。
㈢、绑扎钢筋
施工所用的钢筋，一律在地面按图加工好编好号，再运往井下作业地点，以便施工。绑扎钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎圈钢筋。钢筋采用绑扎式连接，受力筋搭接长度不少于钢筋直径35d（d为钢筋直径），横、竖钢筋交叉处及钢筋搭接处用20#铁丝绑扎牢固。钢筋保护层厚度为35mm。绑扎钢筋时必须放中心线进行绑扎，确保钢筋保护层符合设计要求。 ㈣、支模板
煤仓上口采用160#槽钢加工成的圈梁，M16×50mm的螺栓连接，圈梁外采用长×厚×宽=2000×40mm×200㎜木质模板，与仓筒接茬段及仓体浇灌砼采用模板高度为1.26m金属块状模板。
（1）首先检查模板的材质、结构、规格、强度，必须符合设计和规程要求，严禁使用腐朽、变形、损坏的模板。
（2）将模板表面清理干净，去除表面混凝土和杂物。
（3）仓筒段支模前，先将上段高砼下刃脚处的矸石杂物清理干净，然后将下端直角钩钢筋用黄砂掩埋，便于下段高施工时竖筋搭接用，找平后不得外露用于下段搭接钢筋，黄砂厚度为100mm。
（4）按中腰线进行找线支模，模板组装必须牢固可靠。模板组装偏差：中线到两帮模板的距离的偏差为+10～+30mm，模板到岩面的距离不小于设计壁厚，模板接缝宽度≤3mm，模板接茬平整度≤15mm，相邻模板表面高低差≤5mm。
（5）对模板进行加固，防止浇灌砼时，发生位移和变形跑模现象。 ㈤、浇灌混凝土 ⑴煤仓上口
煤仓上口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上分段立模、扎筋，并浇筑混凝土，直至上口标高安设上口预埋工字钢梁位置将混凝土浇齐。
⑵煤仓仓筒
浇筑第一段高5.0m由下向上连续搭脚手架、扎筋、立模、浇筑砼，每次段高1.26m。留出接茬钢筋，接茬钢筋埋在坐底炮矸石。
⑶给煤机硐室
先将给煤机硐室底板清理到设计标高，绑扎好两侧墙部钢筋后，搭脚手脚及施工平台，稳立两侧墙浇筑至仓底梁下平面。
⑷煤仓下口
将脚手架按标高找平，加固后，先稳下口模板，然后稳锁口上及横梁共6根大梁的模板，并将三个溜煤眼眼口模板与梁之间的模板稳好，形成一个整体。当模板稳好后，即开始从下而上将钢筋梁与三个溜煤眼的钢筋绑扎好，给煤机预埋件及压风清扫管固定牢，最后浇筑砼，直至楼板面砼浇筑齐，然后将剩余仓体3.297m,支模浇筑好后，再支设下锁口各分煤斜面模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段砼浇齐。
⑸浇筑砼用圈梁和模板
****煤仓仓筒浇灌砼采用模板高度为1.26m金属块状模板，煤仓仓帽段采用160#槽钢加工成的圈梁，M16×50mm的螺栓连接，圈梁外采用长×厚×宽=2000×40mm×200㎜木质模板，给煤机硐室及煤仓下口楼板采用钢模板或优质木料加工的刨光后的木模板。
⑹浇筑砼的搅拌及输送
浇筑时采用商品混凝土进行浇筑，混凝土经地面φ219mm管路溜至井下