发布时间 : 星期日 文章模具制造工艺（含答案）更新完毕开始阅读7e6d1625b80d6c85ec3a87c24028915f804d84c0
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2. 电火花加工的基本原理是什么？具有哪些特点？
答：电火花加工是利用工具电极和工件之间在一定介质中产生脉冲放电的电腐蚀作用而进行的一种加工方法。
特点：（1）可以加工难切削材料 （2）可以加工形状复杂，工艺性差的零件（3）电极制造麻烦，加工效率较低（4）存在电极损耗，影响质量的因素复杂，加工稳定性差
3. 脉冲电源的电参数主要有哪些？简述各参数对放电加工的影响。
答：脉冲电源密度、导通时间、关断时间。
4. 简述石墨电极的特点。
答：1）石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小
2）石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极
3）石墨电极与传统铜电极的设计不同
5. 简述型腔电火花加工的工艺方法。
答：（1）单电极平动法 单电极加工是指用一个电极加工出所需的型腔。它可以直接加工形状简单，精度要求不高的型腔，当型腔要求较高时，通常采用先预加工再放电的方法完成型腔加工。（只需一个电极，一次装夹，便可以达到较高的精度，电极损耗均匀，加工过程稳定。缺点是不能免除平动本身造成的几何形状误差，难以获得高精度，特别是难以加工出清棱，清角的型腔）
（2）多电极更换法 多电极更换法使用多个形状相似、尺寸有差异的电极依次来加工同一个型腔。（精度高，加工质量好，但它要求多个电极的尺寸一致性好，制造精度高，更换电极时要求保证一定的重复定位精度） （3）分解电极法 分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。（加工精度高，灵活性强，适用于复杂模具型腔的加工）。
6. 电火花线切割加工具有哪些特点？
答：电火花线切割加工原理：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，蚀除金属、切割成型。特点：（1）直接利用线状的电极做电极，不需要制作专用电极，可节约电极设计，制造费用 （2）加工用传统切削加工方法难以加工或者无法加工的形状复杂的工件（3）电极丝在加工中不接触工件，二者之间的作用力很小。（4）电极丝材料不必比工件材料硬 （5）切屑极少，余料还可以使用，适合贵重金属的加工 （6）加工效率低，加工成本高，不宜大批量加工形状简单的零件（7）不能加工非导电材料
7. 简述激光加工在模具领域的应用。
答：激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。
作业5
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2. 什么是快速成形技术？简述其和传统的制造方法的不同之处。 3. 目前比较成熟的快速成形技术有哪几种？简述其成形原理。 4. 什么是直接快速模具制造？什么是间接快速模具制造？ 5. 简述熔模铸造工艺流程。 6. 简述硅橡胶模具的制作过程。 7. 简述电铸成形的原理和特点。
作业6
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2. 什么是模具表面处理？其作用有哪些？
答：模具表面处理：通过施加各种覆盖层和采用各种表面改性技术，使模具表面具有较本体更高的耐磨、耐蚀、耐高温和抗疲劳等性能，从而达到改善模具使用性能，延长模具寿命的目的。作用：（1）提高模具型腔表面硬度，耐磨、耐蚀和抗高温氧化性能，大幅度提高模具使用寿命。（2）降低表面粗糙度，提高脱模能力，从而提高生产效率。 （3）用于模具形面的修复，如利用电刷镀技术队模具进行局部修复。（4）用于模具型腔表面的纹饰加工，以提高制品的档次和附加值。
3. 简述光整加工的特点。
答：光整加工特点：（1）光整加工的加工余量小，原则上只改变表面质量（降低粗糙度，消除划痕和毛刺），不影响加工精度。 （2）光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、划擦的过程，不需要很精确的成形运动。但需要保证磨具与工件加工表面之间具有尽量复杂的相对运动和较大的随机性接触，以使表面误差逐步均化直到消除，从而获得很高的表面质量。 （3）光整加工时，磨具相对于工件没有确定的定位基准，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其加工精度要靠先行工序保证。
4. 模具表面纹饰加工主要有哪些方法？
答：（1）机械加工（2）电加工（3）精密铸造和电铸加工（4）高能束加工（5）表面加工
5. 比较光化学蚀刻和化学蚀刻工艺的优缺点。
答：光蚀刻是指使掩膜后的暴露部分通过光化学反应清除掉,往往后续还用到其它方式进步腐蚀.
化学蚀刻则是指化学反应对暴露部分进行腐蚀清除.
光蚀刻是一种先进的加工工艺,主要用在超大规模集成电路或纳米材料/纳米器件的制作上.
6. 举例说明常用的表面覆层和改性处理方法的种类。
答：物理表面处理法（高频淬火、火焰淬火、激光热处理、加工硬化）
化学表面处理法（渗碳、渗氮、碳氮共渗）
表面覆层处理法（电镀、气相沉积）。
作业7
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2. 导柱在模具中的作用是什么？其主要技术要求有哪些？
答：作用：导套与导柱共同构成模具的导向装置，用来保证上、下模以准确的位置关系对合。技术要求：（1）对导柱的各阶段台阶轴的同轴度、圆柱度专门提出较高的要求。（2）要求导柱的工作部分轴径尺寸满足配合要求，工作表面具有耐磨性。 （3）要求导柱圆柱面硬度达到58-62HRC,尺寸精度达到IT6-IT5.表面粗糙度达到Ra0.8~0.4微米。
3. 模板类零件在模具中的作用是什么？
答：模板类零件是指模具中所应用的平板类零件，主要起（1）连接作用（2）定位作用（3）导向作用（4）卸料或推出制品
4. 模板类零件的基本技术要求是什么？
答：基本要求：（1）材料质量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度
5. 注塑模具成形零件有哪些加工要求？
答：注塑模具成形零件的加工要求：1、形状准确2、尺寸精度高3、表面粗糙度低
6. 注塑模具的装配主要有哪些内容？
答：注塑模具的装配内容：1、清洗2、固定与连接3、调整与研配 装配阶段：研究装配关系、零件清理与准备、组件装配、总装配、试模与调整
7. 模具的装配方法有哪些？
答：完全互换法，特点：是装配尺寸链的各组成环公差之和小于或等于封闭环公差。分组互换法，特点：扩大了零件的制造公差，降低了零件的加工难度，具有较好的加工经济性。其互换水平低，不适于大批量的生产方式和精度要求高的场合。 调整装配法，特点：各组成环在经济加工精度条件下，就能达到装配精度要求，不需做任何修配方法，还可补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。（这种方法适于不宜采用互换法的高精度多环尺寸链的场合。多型腔镶块结构的模具常用调整法装配。分为可动调整、固定调整）修配装配法，特点：可放宽零件制造公差，降低加工要求。
作业8
1. 简述冲裁凸模和凹模的技术要求。
答：1.结构合理，2高的尺寸精度、形位精度、表面质量和刃口锋利。3足够的刚度和强度4.良好的耐磨性，5.一定的疲劳强度。
2. 简述非圆形弯曲凸模、凹模的常用加工方法。
答：常用的有坐标磨削法和压印挫修法。
3. 在制造拉深模时，主要有哪些特点？
答：拉深工艺生产率高、材料利用率高，具有一定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，能够制造小到几毫米（如空心铆钉），大到几米（如汽车覆盖件）的拉深件和其它加工方法不易成形的薄壁且复杂的制件。
4. 冲裁模装配应遵循哪些原则？
答：冲裁模装配遵循要点:1、要合理地选择装配方法2、要合理地选择装配顺序3、要合理地控制凸凹模间隙4、要进行试冲及调整
5. 简述压铸模具的外形和安装部位的技术要求。
答：1.装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2.模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。3.导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定。 4.上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应符合模架分级技术指标的规定。5.装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合导柱、导套配合间隙的规定。装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应留有1~2mm距离。 6.模具所有活动部分的移动硬平稳灵活，无阻滞现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积应大于其面积的75%。 7.凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 8.定位装置要保证定位正确可靠。紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不凸出上下模座的安装平面。 9.卸料及推料装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。
6. 压铸模具配合间隙应满足哪些要求？
答：配合间隙满足两点要求：其一，对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂；其二，对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。
作业9
7. 简述冲裁凸模和凹模的技术要求。
答：1.结构合理，2高的尺寸精度、形位精度、表面质量和刃口锋利。3足够的刚度和强度4.良好的耐磨性，5.一定的疲劳强度。
8. 简述非圆形弯曲凸模、凹模的常用加工方法。
答：常用的有坐标磨削法和压印挫修法。
9. 在制造拉深模时，主要有哪些特点？
答：拉深工艺生产率高、材料利用率高，具有一定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，能够制造小到几毫米（如空心铆钉），大到几米（如汽车覆盖件）的拉深件和其它加工方法不易成形的薄壁且复杂的制件。
10. 冲裁模装配应遵循哪些原则？
答：冲裁模装配遵循要点:1、要合理地选择装配方法2、要合理地选择装配顺序3、要合理地控制凸凹模间隙4、要进行试冲及调整
作业10
1. 金属材料的热处理有哪些类型？ 2. 什么叫预备热处理？什么叫最终热处理？ 3. 模具材料的基本性能要求有哪些？
4. 注塑模具、冲压模具和压铸模具在模具材料和热处理方法的选择上各有何特点？